摘要:工序是构成作业系列的基本单元，工序的平衡直接影响到生产流水线的设备负荷率和连续性程度。企业生产线在生产的初期，某些工序会出现严重的压线、落线现象，使大量的工序堆积，而某些工序生产能力还相对富余。瓶颈工序的存在使生产任务进一步增加时，不得不靠大量延长工作时间完成，挫伤了员工的工作积极性，使生产管理难度加大。为解决以上问题，作者通过分析，确定生产线工序不均衡是影响生产能力的主要因素，并利用生产线工艺平衡理论，重新分配工序内容，以确定合理的生产节拍，使生产线能顺畅运转，解决生产能力的不足。

本文联系实际案例，分析了企业生产线工序平衡的现状，采用技术分析的方法研究平衡问题，讨论了工序平衡的方法与步骤。并结合企业中的工序编排实例，通过合理安排流水线上的设备和人力数量，对各工序的作业时间平均化，以改善工序平衡所存在的瓶颈，减少工时消耗降低成本，进而提高流水生产的经济效率。调整工序平衡对中小型企业的生产具有深远的影响。

关键词：工序平衡；平衡理论；技术分析；生产效率

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 研究目的与意义-1

1.2 国内外研究现状-1

1.3研究技术路线-2

1.4研究方法-3

第2章 工序平衡及原理分析-5

2.1 工序平衡的概念与原理-5

2.1.1工序平衡的概念-5

2.1.2工序平衡的原理-6

2.2 工序平衡的意义-8

第3章工序平衡的方法探讨-9

3.1工序平衡的的技术运用-9

3.1.1程序分析-9

3.1.2操作分析-9

3.1.3动作分析-10

3.2工序平衡方案实施-10

3.2.1测算生产线节拍-10

3.2.2制订工序定额 -11

3.2.3调整工序作业内容-12

3.2.4其它管理方式及技巧的应用-12

3.3工序平衡改善的步骤 -12

第4章工序平衡的改善原则及注意事项-15

1.1 工序平衡的改善原则-15

1.2工序平衡的注意事项-15

第5章 结论与展望-17

5.1结论-17

5.2不足之处及未来展望-17

参考文献-19

致  谢-21