摘要:本课题以番茄为主要原料，研究加工工艺对番茄泥品质的影响。以番茄作为主要材料，加入白砂糖、β-环湖素制作番茄泥。通过研究的温度，时间和风速作为单因素，探究番茄泥中的番茄红素，DPPH和固形物含量的变化。通过单因素的测定，采用3因素3水平正交试验，设计正交实验来确定番茄泥浓缩工艺的最佳条件。结果表明：在最佳工艺条件下：温度65℃，时间4h，风速半风速，才能有效的保留番茄泥中的番茄红素，最大限度的发挥DPPH自由基的清除能力，使固形物含量得以确定在最佳值为番茄红素含量0.1307mg/g、半数DPPH清除率4.6mg/mL、固形物含量22%。工厂设计：年产4000t的番茄泥车间设计，一份工艺流程图，一份工厂布置图，一份产品说明书。

 

关键词：浓缩；工艺条件；工厂设计

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1番茄简介-1

1.1.1番茄-1

1.1.2主要价值-1

1.2番茄红素-1

1.2.1生物特性-1

1.2.2番茄红素的应用-1

1.3番茄泥的浓缩方法-2

1.4研究内容及意义-2

2.实验与方法-4

2.1仪器、试剂与原料-4

2.1.1仪器与试剂-4

2.1.2主要原材料-4

2.2试验方法-4

2.2.1工艺流程-4

2.2.2番茄泥的制作方法-4

2.3单因素的试验-5

2.3.1温度-5

2.3.2时间-5

2.3.3风速-5

2.3.4正交试验设计-5

2.3.5 番茄红素含量的测定-5

2.3.6 DPPH清除能力的测定-7

2.2.4固形物含量-7

3 结果与分析-8

3.1温度-8

3.1.1不同温度对番茄红素的影响-8

3.1.2不同温度对DPPH的影响-8

3.1.3不同温度对固形物含量的影响-9

3.2时间-9

3.2.1不同时间对番茄红素的影响-9

3.2.2不同时间对DPPH的影响-10

3.2.3不同时间对固形物含量的影响-10

3.3风速-11

3.3.1不同风速对番茄红素的影响-11

3.3.2不同风速对DPPH的影响-11

3.3.3不同风速对固形物含量的影响-12

3.4正交试验设计-12

结论-14

4车间设计-15

4.1 厂址选择的原则和方法-15

4.2 根据厂址选择原则进行选址-15

4.3产品方案及班产量的确定-15

4.3.1 产品方案预计划年产量大于计划生产年产量-15

4.3.2 生产时间安排-15

4.3.3平均产量计算-15

4.3 工艺流程的确定-15

4.3.1工艺流程图-15

4.3.2 工艺设计说明-16

4.4 物料衡算-16

4.5 主要选用设备-17

4.6 车间卫生-18

4.7生产安全-18

4.8 结论-18

致谢-19

参考文献-20