摘要：本次设计为年产30万吨淡色啤酒厂初步设计，主要内容包括工艺流程设计，全场物料衡算，设备的选型，重点设备发酵罐的设计，耗水，耗电，耗冷，耗汽量的估算以及全场经济核算。本次设计个人重点是工艺流程的设计和发酵罐的安装图。本次设计以经济，实际，环保原则，做出最上好的啤酒满足消费者的需求。

 

关键词：啤酒厂设计；工艺流程；发酵罐

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论1

1.1 啤酒的发展简史1

1.2 啤酒的定义和分类1

1.2.1 啤酒的定义1

1.2.2 啤酒的分类1

2 设计总论3

2.1 设计任务3

2.2 厂地选择3

2.2.1 厂地选择的依据3

2.2.2 厂地的确定3

2.3 全场总平面设计4

2.3.1 总平面的设计4

2.3.2 全厂总平面图（附图）4

2.4 工艺流程设计4

2.4.1 生产原料4

2.4.2 工艺流程图5

2.4.3 工艺技术5

3 物料衡算9

3．1 物料衡算的意义9

3．2 糖化车间的物料衡算9

3.1.1 糖化车间工艺流程图9

3.1.2 技术指标和基础数据表9

3.1.3 100kg原料生产11°淡色啤酒的物料衡算10

3.1.4 生产100L11º淡色啤酒的物料衡算11

3.1.5  30万吨11度淡色啤酒厂糖化一次定额物料衡算13

4 热量衡算15

4.1 热量衡算的意义15

4.2 糖化车间的热量衡算15

4.2.1 糖化用水热耗量的计算15

4.2.2 第一次米醪煮沸耗热量的计算16

4.2.3 煮沸过程蒸汽带出的热量的计算17

4.2.4 热损失的计算17

4.2.5 米醪煮沸耗热总量计算17

4.2.6 混合米醪升温至65℃时的耗热量Q3的计算17

4.2.7 洗遭水耗热量Q4的计算17

4.2.8 麦汁煮沸过程的耗热量Q5计算18

4.2.9 糖化一次总耗热量18

4.2.10 糖化一次耗用蒸汽量18

4.2.11 糖化过程每小时最大蒸汽耗量18

4.2.12 蒸汽单耗19

5 设备选型20

5.1 粉碎设备20

5.1.1 大米粉碎设备20

5.1.2 麦芽粉碎设备20

5.2 糊化锅21

5.2.1 容积的确定计算21

5.2.2 主体尺寸的确定21

5.2.3 搅拌器功率的计算22

5.3 糖化锅22

5.3.1 容积的确定22

5.3.2 主体尺寸的确定23

5.3.3 搅拌器功率的计算23

5.4 过滤槽24

5.4.1 主体尺寸的确定24

5.4.2 电动机所需功率25

5.5 煮沸锅25

5.5.1 容积计算26

5.5.2 尺寸的确定26

5.6 回旋沉淀槽26

5.6.1 容积计算27

5.6.2 主体尺寸的确定27

5.7 薄板换热器27

5.7.1 换热器的换热量27

5.7.2 传热系数K的确定28

5.7.3 传热面积29

5.8 清酒罐29

5.8.1 容积计算29

5.8.2 主体尺寸的确定29

5.9 酵母的培养设备29

5.9.1 体积的计算29

5.9.2 三级培养罐30

5.9.3 二级培养罐30

5.9.4 一级培养罐30

5.10 过滤设备30

5.11 包装设备31

6 耗水，耗电，耗冷量的计算33

6.1 耗电的计算33

6.1.1 糖化用水33

6.1.2 洗糟用水33

6.1.3 清洗用水33

6.2 耗电量的计算35

6.2.1 粉碎车间及粉碎机35

6.2.2 原辅料输送：35

6.2.3 糖化车间35

6.2.4 发酵车间37

6.2.5 冷冻站38

6.2.6 锅炉房38

6.2.7 水泵房38

6.2.8 废水处理站39

6.2.9 空气站39

6.2.10 机修车间39

6.3 耗冷量计算39

6.3.1 工艺耗冷39

6.3.2 非工艺耗冷41

7 重点设备的设计—发酵罐43

7.1 概述43

7.2 罐的主体尺寸的确定45

7.3 冷却面积的计算和确定46

7.4 保温层厚度的计算48

7.5 管口管径的计算49

8 经济核算52

8.1 全场定员52

8.2 产品成本概算53

8.2.1 原料费53

8.2.2 燃料,动力费用53

8.2.3 固定成本的确定54

8.2.4 全年变动成本54

8.2.5 经济效益计算54

结    论57

参 考 文 献58

致    谢1