摘要:由于经济危机的影响,以及各国的钢铁的竞争给我国的钢铁行业带来了一定的压力,所以提高板材的质量是每个钢铁企业立足于竞争行列的一个重要手段。     板形的良好是衡量板材质量的一个主要指标，因此对板形控制的技术进行研究是必要的。本文对板带钢板形缺陷的概念和种类及表示方法进行了简单的阐述，详细介绍了板带钢轧制过程中板形缺陷产生的原因，如轧辊的热磨损热凸度及压扁变形和轧制力等因素造成的缺陷。同时对得到良好平直度的条件进行了分析，进而介绍了一些板形控制技术与设备改善方法方法，如冷却方式的改变对板形的影响、横移辊和交叉辊及特殊工作辊在轧制过程中对板形的改善情况。简要的介绍了板形良好程度的检测系统，其主要有接触式与非接触式两种检测板型仪，并且简单的说明了其检测原理和各自在工作过程中的优缺点。

关键词：板形缺陷 板凸度 平直度 板形检测

目录

摘要

ABSTRACT

1绪论-1

2 带钢板形的概念及表示方法-3

3带钢板形和板形缺陷的种类-4

3.1带钢板形的种类-4

3.2 板形缺陷的种类-4

4．带钢板形缺陷产生的原因-5

4.1轧辊的初始形状及来料对板形的影响-5

4.2轧辊的弯辊力对板形的影响-9

4.3轧制压力及带钢的残余应力和张力对板形的影响-13

4.4轧辊热凸度及磨损对板形的影响-24

5. 带钢的平直度条件的分析-29

5.1平直度的概念及表示方法-29

5.2平直度条件的分析-29

6.带钢板形的改善方法-31

6.1 轧辊冷却系统的改善-31

6.2 钢板层流冷却方式的改善-32

6.3 辊的横移-34

6.4轧辊交叉-37

6.5 特殊辊型的轧辊-39

7．板形的检测-42

7.1 非接触性板形仪检测-42

7.2 接触式板形仪-43

8. 设计总结-45

参考文献-46

致谢-48