摘要:注射成型是塑料零件生产的主要方式之一。其产品的成型质量，主要受注塑工艺参数影响。因此，弄清注射压力、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对成型的影响，对成型工艺参数进行优化。从而指导设计出合理的模具结构，生产出最佳质量的产品。

在本文中，利用计算机仿真分析软件Moldflow对打印机上盖注射成型进行优化分析。首先对导入的模型进行前期网格处理,先分析得到最佳浇口位置，再通过建立浇注系统和冷却系统，进行充填、保压、冷却分析。经过对分析结果的分析和比较之后，得到理想的浇注、冷却系统布置和利于成型的最佳参数。以优化方案为主要依据，决定采用冷流道，一模一腔，三板式的模具结构。注射模具的浇注系统和冷却系统根据优化的结果进行布置。再借助模具设计手册和参考书完成塑料模具的装配设计和零件设计。

关键字：注射成型 工艺参数 Moldflow 模具结构

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪 论1

1.1 塑料与塑料模具1

1.2 Moldflow在注射模具设计中的应用1

2 打印机上盖注射成型工艺优化3

2.1 分析前处理3

2.1.1 导入模型3

2.1.2 网格划分3

2.2 浇口位置的优化设计4

2.2.1 确定最佳浇口区域5

2.2.2 比较不同浇口位置的分析结果5

2.3 浇注系统的建立和优化8

2.3.1 建立浇注系统8

2.3.2 浇注系统分析和优化10

2.4 冷却系统的建立和优化12

2.4.1 冷却系统的建立12

2.4.2 冷却水道的优化13

2.5 成型工艺参数优化分析16

2.5.1 成型窗口分析16

2.5.2 综合分析19

2.5.3 参数分析结论24

3 模具设计25

3.1 模具结构设计25

3.2 注塑机的选择和校核30

3.2.1 注塑机的选择30

3.2.2 注塑机的校核31

3.3 模具的工作过程32

4 结论33

参考文献34

致谢35