摘要：对真空轮胎来说,如果轮胎在使用时中发生了漏气并且漏气的程度非常严重,影响了轮胎的正常使用,那后果是比较严重的。为了保证轮胎的正常使用,保证不管是轮胎在生产的质量上,还是在轮胎生产的保障和生活中使用轮胎的安全性,所生产的真空轮胎必须在出厂前都进行气密性检测。所以比较常见试用的检测方法是轮胎充气进行检测,所以采用这种气密性检测的方法。最常用的轮胎气密性检测方法有很多种,根据结合此次所设计的装置,有气泡检测法和涂抹法检测法可供选择,在这两种方法中其中气泡法较为简便符合此次设计的要求。气泡法检测是将冲有气体的轮胎放入水中,然后在一定的时间内观察轮胎,肉眼观察轮胎所产生气泡的位置就是轮胎漏气的位置。随着科技的发展出现了很多气密性检测机,而要通过结合社会实践发展气密性检测机。在当今社会我们要设计出简明,性价比高和稳定的设备。而本次是用压力的变化通过气泡法设计的真空轮胎液压气密性检测机。

在轮胎气密性检测的方面,比较简便和廉价的只有两种方法。一种是水检测法;一种是涂抹检测法。两种方法对比而言,水检测法有比较简便。在国内外轮胎检测方面多数都是采用水检测的方法,并且这种方法也能利于与气密性检测设备的结合。通过将水检测和气密性检测方法的结合能够制造出属于轮胎气密性检测的设备。在未来的发展中气密性检测的技术会向智能化的方向发展,也会在高效率、高精度方面取得不错的成就。通过将气密性检测技术与水检测法的结合有利于保证轮胎的质量以及生产的安全和性价比较高,会在汽车服务行业发挥重要的作用。

关键词：气密性检测 现状 发展趋势 产品

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪 论-1

1.1课题的目的-1

1.2国内外的发展趋势-1

2 总体设计方案-4

2.1总体数据-4

2.2方案设计-4

3 气密性检测机液压系统原理图设计-8

3.1液压系统原理图-8

3.2液压系统简述-8

4 气密性检测机液压系统的计算-10

4.1 液压结构参数计算-10

4.1.1液压缸直径的计算-10

4.1.2液压缸壁厚和外径计算-10

4.1.3 缸筒壁厚验算-11

4.1.4缸底设计-11

4.1.5行程确定-12

4.2 压紧缸-12

4.2.1缸内径D和活塞杆d的计算-12

4.2.2液压缸壁厚和外径计算-13

4.2.3缸筒壁厚验算-14

4.2.4缸底设计-15

4.2.5油缸行程确定-15

4.3液压泵流量、压力的确定和泵规格的选择-16

4.4对液压泵的规格进行选择-16

4.5验算液压系统性能-17

4.5.1 验算系统压力损失-17

4.6变量泵出口处的压力损失Pp-18

4.7 估算系统效率、发热和温升-18

4.7.1 计算系统效率-18

4.7.2 计算系统温升-19

5 PLC系统的硬件方案与设计-20

5.1 PLC的选型与模块配置-20

5.1.1 PLC的选型原则-20

5.1.2 本系统中可编程序控制器的选取及其特点-20

5.2编程元件的I/O地址分配-21

5.3硬件接线图-22

5.4程序清单-24

5.5控制面板-28

结论-30

参考文献-31

致 谢-32