摘要:随着工业技术跟产业要求的不断发展，刺激了破碎机的更新，先后发明了锤式破碎机、细碎破碎机等高效率的破碎机。工业上锤式破碎机，也被称为“锤破”，还有锤式破石机，适用于采矿、建筑取材、燃料取材、生产金属等行业对中等硬度及脆性材料进行破碎。锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等部分组成。

该破碎机的规格为Ф800×800。设计之初我们通过相关资料的查阅，了解和掌握锤式破碎机的工作原理、特点、研究现状及发展趋势等内容，为后面的设计和计算奠定基础。在完成了总体方案设计后，我们对总体方案中涉及到的电动机、轴承等标准件进行了选择和确定，对轴等零件进行详细的设计、计算、校核与确定。最后，利用三维绘图软件对破碎机进行三维造型、二维绘图零件对总装配图及主要零部件图进行绘制。

关键词 锤式破碎机；Ф800×800；设计；分析；校核

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1研究意义及背景-1

1.2 研究现状-1

1.3 主要研究内容-2

2 总体方案的设计及主要参数的确定-3

2.1 锤式破碎机的工作原理与破碎实质-3

2.1.1 锤式破碎机的工作原理-3

2.1.2锤式破碎机的破碎实质-4

2.2锤式破碎机的优缺点-4

2.2.1锤式破碎机的优点-4

2.2.2 锤式破碎机的缺点-4

2.3总体方案的设计-4

2.4工作参数的确定与计算-6

2.4.1 转子转速的确定与计算-6

2.4.2 生产率的确定与计算-6

2.4.3 电机功率的计算及其型号的确定-7

2.5主要结构参数的确定-7

2.5.1 转子直径与长度的确定-8

2.5.2 给料口的宽度和长度-8

2.5.3 排料口的尺寸-8

2.5.4 锤头质量的计算-8

3 主要构件的设计与计算-10

3.1 锤头的设计与计算-10

3.2 圆盘的设计与计算-10

3.3 主轴的设计与计算-10

3.3.1 主轴材料的确定-11

3.3.2 主轴各段直径与长度的分析-11

3.3.3 主轴结构设计的合理性分析-13

3.3.4 主轴弯扭合成强度的校核-14

3.3.5 主轴疲劳强度条件的校核-16

3.4 轴承的选择与确定

3.4.1 轴承类型的选择与确定

3.4.2 轴承寿命的校核

3.4.3 轴承的安装和拆卸

3.4.4 轴承的润滑与密封

3.5 V带传动的设计与计算

3.6 飞轮的设计与计算

3.8 蓖条位置调整弹簧的选择与确定

3.9 外壳构造及其有关的设计

3.9.1 截面形状的选择与确定

3.9.2 肋板布置形式的选择与确定

4 锤式破碎机的启动和保养

4.1 启动工作-28

4.1.1 开启运行该进行的基础准备-28

4.1.2 开机前的安全条例-28

4.1.3 停车注意事项-28

4.2 安全工作措施-28

4.2.1 确保安全部件和提醒设备的正常工作-28

4.2.2 工作和保修的规章-29

4.3 修理与维护-29

4.3.1 润滑-29

4.3.2 工作检查和平时保养-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32