摘要:塑料制品在日常生活中应用广泛，注塑模技术己成为衡量一个国家产品制造业水平的重要标志之一。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化的技术得以发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，使得注塑模的发展迅猛。

本文在参考大量国内外文献的基础上，对果蔬篮进行模具设计，综合运用Pro/E和MoldFlow软件设计出一套合理的注塑模具，主要做了以下几个方面的工作：运用Pro/E软件对果蔬篮进行三维模型重构；根据相关理论知识，合理选用塑件材料、注塑机，模架等，并进行了相关校核；运用模流分析软件MoldFlow，分析了塑件的最佳浇口位置，预测翘曲变形、熔接痕，气穴等缺陷，并校验冷却系统能力等；确定了型腔数目及布局，选择分型面并进行了浇注系统设计；设计型腔、型芯的结构并进行了相关尺寸计算，同时设计了侧抽芯机构及冷却系统等，最终完成整副模具的设计及装配。

 

关键词 注塑模具；果蔬篮；Pro/E；模流分析

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模行业现状及其发展趋势-1

1.2 本文研究内容-2

2 塑件成型工艺性分析-3

2.1 基于Pro/E的果蔬篮三维建模-3

2.2 果蔬篮材料的选择及工艺性能的分析-4

2.2.1 材料的选择-4

2.2.2 工艺性能的分析-6

3 注塑设备选择及校核-7

3.1 塑件体积的估算-7

3.2 注塑机的选择-7

3.3 注塑机相关参数的校核-8

3.3.1 注射压力的校核-8

3.3.2 锁模力的校核-9

4 分型面设计及型腔布置-10

4.1 分型面的设计-10

4.2 型腔布置-12

5 基于MoldFlow的模流分析-13

5.1 MoldFlow软件简介-13

5.2 网格的划分与处理-13

5.3 塑件的最佳浇口位置分析-15

5.4 塑件的翘曲分析-15

5.5 塑件的流动性分析-16

5.5.1 气穴、熔接痕和分子表面取向-16

5.5.2 充填时间分析-18

5.5.3 锁模力和螺杆速度-18

5.6 塑件的冷却分析-19

6 浇注系统设计-20

6.1 浇注系统概述-20

6.2 普通浇注系统的设计-21

6.2.1 主流道的设计-21

6.2.2 分流道的设计-22

6.2.3 浇口的设计-23

7 成型零部件设计及模架选择-24

7.1 成型零部件设计-24

7.1.1 成型零件的结构设计-24

7.1.2 成型零件工作尺寸的计算-24

7.2 模架的选择-25

8 相关机构设计-27

8.1 脱模机构的设计-27

8.1.1 脱模力的计算-27

8.1.2 塑件脱出机构-27

8.1.3 凝料脱出机构-28

8.2 合模导向机构的设计-29

8.2.1 合模导向机构的作用-29

8.2.1 导向机构的设计-29

8.3 注塑模侧向抽芯机构设计-30

8.3.1 机构抽芯距和抽芯力的计算-30

8.3.2 斜导柱的设计-31

9 冷却系统及排气系统的设计-33

9.1 冷却系统的设计-33

9.1.1 冷却系统的设计原则-33

9.1.2 冷却系统的设计-33

9.2 排气系统的设计-35

10 模具的总装-36

结论-38

致谢-39

参考文献-40