摘要：本课题是以一款手机后盖为题目，根据实际中的生产要求，设计一副注射模具。尽可能参照实体样式进行设计，拥有流畅美观的外观，合理的内部结构，同时能满足装配要求。结合所学模具设计方面的知识，通过UG NX8.5软件初步完成塑件的三维图，以软件分析为辅助，综合运用学到的知识结合生产实际，选择合适的塑料类型及注塑机，完成对注射模具结构的设计，包括浇注系统、冷却系统、推出机构等，采用侧向抽芯的方法，完成手机后盖注射模的初步设计。再通过三维装配图的绘制，观察各部分设计是否合理，是否存在零件干涉，最终根据三维图做出适当的调整，完成本次设计。

 

关键词 手机后盖；塑料成型；侧向抽芯；三维模型

 

目录

摘要

Abstract

摘要-Ⅰ

Abstract-II

1 绪论-1

2 工艺性分析-2

2.1 材料的分析与选择-2

2.1.1 ABS塑料-2

2.2.2 PC塑料-2

2.2.3 PP塑料-3

2.2 塑件相关参数的设计-3

2.3 塑件体积及质量计算-4

2.3.1 体积计算-4

2.3.2 质量及面积的计算-5

2.4 尺寸及精度-5

2.5 壁厚-5

2.6 脱模斜度-5

2.7 圆角-6

2.8 粗糙度-6

3 模具结构设计-7

3.1 分型面确定-7

3.2 型腔数目确定-8

3.3 型腔布局-8

4注塑机的选择与校核-10

4.1 注塑机概况-10

4.2 注塑机的选择-10

4.3 注塑机的校核-11

4.3.1 注射压力的校核-11

4.3.2 锁模力的校核-11

5 成型零件的结构设计和计算-13

5.1 成型零件工作尺寸计算-13

5.2 成型零件壁厚计算-15

6 浇注系统设计-17

6.1 主流道设计-17

6.2 分流道设计-18

6.3 浇口设计-19

6.4 冷料穴的设计-20

6.5 浇注系统的平衡-20

6.6 排气系统的设计-20

7 侧向抽芯机构设计-22

7.1 斜导柱侧向分型与抽芯的设计-22

7.1.1 侧向抽芯距的确定-22

7.1.2 抽芯力的计算-22

7.1.3 斜导柱的设计-23

7.1.4 滑块的设计-24

8 推出机构设计-26

8.1 脱模力的计算-26

8.2 推出机构的选择-26

8.3 推杆类型选择和位置分布-27

9 冷却系统设计-29

9.1 冷却时间计算-29

9.2 冷却回路的尺寸确定-30

9.3 冷却系统的结构形式-31

10 模架的选择-33

10.1 模仁尺寸的计算-33

10.2 模架尺寸的计算-33

结论-34

参考文献-35

致谢-36