摘要：本文主要论述了，该系统主要论述的是的构成，硬件和PLC和设计，在这里所要根据在软件中设定的，对各种进行对比。在完成整个系统的设计过程中，整体还算顺利，但是要是在实际设计的过程中，如果数据已经在计算模拟过程中超过了的时候，在这种不一样的在这种情况下系统就将会发出电源。

本文在设计的过程中考虑的情况很多，但是整个系统中主要使用的是的PLC作为，然后整合技术后设计了基于和的机系统的动作，本文在设计此在完成了的和后还考虑到其他公司的技术，。仿真能够对基于的注塑机的工作状态进行实时监控，以此来提供数据对比，，这样的设计方式十分有效的能够使得系统，并且这一方法还是十分的。

 

关键词 PLC ； 注塑机  ；MCGS

 

目录

摘要

Abstract

1 前言-1

1.1注塑机概述-1

1.2  PLC概述-2

1.2.1 概述 

1.3 设计要求.. 

1.4论文的主要构成-5

2  系统总体设计-6

2.1注塑机的构成-6

图2-1 注塑机的结构示意图-6

2.1.1 注射部分-6

2.1.2 合模部分-6

2.1.4 控制系统-7

2.2 注塑机工艺流程及要求-7

2.2.2 注射座的整进与整退-7

2.2.3 注料杆的射进-7

2.2.7 注塑料筒温度-8

2.3  PLC I/0分配-8

3  硬件设计-10

3.1  PLC的优点及选型-10

3.1.1  PLC控制的优点-10

3.1.2  PLC的内部工作方式-11

3.1.3  PLC型号的选择-13

3.2 温度传感器的选型-15

3.4 系统硬件连接图设计-16

3.4.1 供电回路设计-16

3.4.2 主回路设计-17

图3-3-18

3.4.3 PLC回路设计-18

3.4.4 布局图设计-18

4.1控制系统流程图-19

4.2  PLC程序分析及设计-20

4.3.1 模拟量数据的读取-20

4.3.2 油泵电机开程序-21

4.3.5 自动程序-22

5仿真系统设计-25

5.1组态仿真软件的选择-25

5.2 MCGS仿真软件的介绍-25

5.3 MCGS仿真软件的组成-26

5.4 MCGS仿真界面的设计-28

5.4.1组态图形界面的设计-28

5.4.2组态的变量设计-28

5.4.3循环脚本的编辑-29

5.4.5触摸屏画面-31

结 论-33

致谢-34

参考文献-34