摘要：进入新世纪以来，我们清醒的认识到塑料工业正在一步一步的走进我们的生活，也是整个工业社会中增长非常快的一种工业门类，今天我所讲的就更是这个工业门类中的重中之重了，模具是我们工业生产中的基础，弄好它才能对整个塑料生产有所推进，对于我们机械类学生而言也是不可以不学习的东西。

此次设计方案，是对产品的设计过程有了基本的见解和研究；里面包含了许多有关注塑成型的知识，还有冷却系统设计的设计工艺原理，还有许多其他的工作原理都有一一的讲述。当然也通过这次设计让我懂得了在一定条件下如何去挑选标准模架，通过本次设计的工作和学习，我了解了注塑模具设计的生产制造流程，也学到了许多有关模具的专业知识，由于这其中也会涉及到一些有关机械制图和材料力学等相关知识，也刚好可以巩固我大学四年来的所学内容，总之这样的毕业设计是让人受益匪浅的。

关键词 插座上壳；模具设计；机械

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料制品设计的意义-1

1.2 注射模具的分类-1

1.3 注射模具的特征-3

1.4 我国模具的发展情况-3

2 工艺方案及分析-5

2.1塑件设计的考虑因素-5

2.2塑件的尺寸大小和精度要求-5

2.3工件的形状及尺寸-5

2.4工件的壁厚-6

2.5工件材料-6

2.5.1 工件材料的选择-6

2.5.2 工件材料性能分析-6

2.5.3  ABS塑件的主要不足-7

3模具的结构形式-8

3.1型腔数量确定以及排列方式-8

3.2模具的结构形式-8

4塑件的体积估算和注射机的选择-9

4.1估算塑件体积和投影面积-9

4.1.1构建原则-9

4.2锁模力的计算-9

4.3选择注射机及注射机的主要参数-9

4.4注塑机的校核-10

4.5成型腔数的确定-10

5 浇注系统的设计-12

5.1 主流道的设计-12

5.2 冷料井和拉料杆的设计-13

5.3 分流道的设计-13

5.4 浇口的设计-14

6  成型零部件的设计-16

6.1 分型面的确立-16

6.2 排气槽的设计-17

6.3 成型零件的结构设计-17

6.3.1  型腔的结构设计-17

6.3.2  型芯的结构设计-18

6.3.3  成型零件的尺寸计算-18

7  合模导向机构的设计-20

7.1 导柱的设计-20

7.2 导套的设计-20

8  塑件脱模机构的设计-22

8.1 推出机构的设计-22

8.2 复位的设计-22

8.3 脱模过程-23

8.4 模架的设计-23

9  冷却系统的设计-24

9.1 冷却管道的影响-24

9.2 冷却时间的计算-24

9.3 冷却道设计原则-24

9.4冷却水道的结构-24

10 模具的装配-25

10.1 型腔及型芯的装配-26

10.2 推杆的装配-26

10.3 模具总装配程序-26

10.4 模具的装配-27

10.5 模具的装配工艺-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30