摘要：重型板式给料机应用广泛，尤其适用于煤矿作业、建筑工地等行业，用于一些原材料的运输筛选和分离，物料初次爆破以后运输最为合适；工作环境相对恶劣，工作量相对较大，给料相对均匀可靠，对于物料的物理特性适应性强。重型板式给料机根据客户的需求和工作的要求可以选择不同的安装角度，角度范围需要控制在0°—18°之间。本课题主要针对物料输送而设计的重型板式给料机。通过对所给原始数据进行分析、驱动方案选择比较以及有关数据的基本计算，完成对重型板式给料机的整体设计。计算输送量、牵引力、链条拉力；最终根据此基础完成对重型板式给料机驱动装置、主轴装置、输送装置、尾轮张紧装置的设计选择；对于重型板式给料机投入运行需要对基本零部件进行润滑维护，需要简单介绍重型板式给料机的安装方式、调试周期、注意事项、后期保养。最终通过一定的安装顺序得到能完成所给基本参数的合格机器。

 

关键词 驱动装置；拉紧装置；机架

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1课题简介-1

1.2重型板式给料机现状及研究意义-1

2整体方案的拟定-2

2.1重型板式给料机的工作原理-2

2.2方案的拟定-2

2.3给料机的重要零部件和结构-3

2.3.1驱动装置-3

2.3.2 主轴装置-3

2.3.3 拉紧装置-3

2.3.4 输送装置-3

2.3.5  机架-4

2.3.6  支重轮-4

3 机器的基本参数和计算-5

3.1 技术规格-5

3.2基本参数的计算-5

3.2.1链板的有效宽度-5

3.2.2 给料机的输送能力-5

3.2.3 物料的厚度范围-6

3.2.4 承载物料的长度-6

3.2.5驱动轮的转速-6

3.2.6电动机的功率计算-6

3.2.7 物料的装填高度-7

3.3 对重型板式给料机链条拉力进行分析计算-7

3.3.1链条牵引力的计算-7

3.3.2 链条的拉力计算-11

3.3.3 分析物料厚度与驱动轮圆周力的关系-13

4驱动装置的设计和选择-16

4.1电动机的选择-16

4.1.1电动机型号的选择-16

4.1.2电动机后期的维护-16

4.1.3电动机的保养-17

4.2减速器的选择-17

4.2.1减速器的作用-17

4.2.2减速器的结构特点-18

4.2.3 减速器的选择依据-19

4.2.4减速器的选择-19

4.2.5减速器的型号选择-20

4.2.6减速器的润滑和密封-20

4.3联轴器选择-22

4.3.1联轴器的型号-22

4.3.2联轴器的后期维护-22

5主轴装置设计-23

5.1主轴的结构设计-23

5.2主轴相关计算-23

5.2.1主轴尺寸计算-23

5.2.2轴的结构设计-23

5.2.3校核轴的强度-24

5.2.4主轴轴承校核-26

5.2.5滚动轴承的相关计算校核-26

5.3轴承的润滑-27

5.4主轴的密封-27

6尾部拉紧装置-28

6.1拉紧装置的用途-28

6.2 拉紧装置布置必须考虑的因素-28

6.3 拉紧装置的种类-28

6.4 拉紧装置的选择-29

6.5 拉紧装置的丝杠的计算-30

7输送装置的设计-31

7.1链板的设计-31

7.2链轮的设计-31

7.3链条的选择-32

8其他零部件设计-34

8.1 板式给料机机架设计和制造要求-34

8.2板式给料机的整个机架主体结构-34

8.3机架尺寸计算-35

8.4支重轮的设计-37

9重型板式给料机安装调试及维护-39

9.1 给料机的安装-39

9.1.1给料机的安装顺序-39

9.1.2 给料机机架的安装-39

9.1.3 主要零部件的的安装-39

9.1.4 链板装置的安装-39

9.1.5 驱动装置安装-40

9.2 板式给料机的调试-40

9.2.1 调试内容-41

9.2.2  机器操作和使用-41

9.2.3  机器润滑-41

9.3 板式给料机的维护保养-42

结论-44

致谢-45

参考文献-46