摘要:组合机床是有大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床，组合机床可以加工大批量零件，工人劳动量低，企业成本低，并且具有一定的柔性，可以进行更新升级。

在变速箱加工制造过程中，在确保加工质量的同时又能减少加工制造成本是机械加工制造业一个重要的问题，因此选择一最佳工艺方案十分的重要，在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例着重探讨夹具的设计和孔的加工精度。

组合钻床加工工艺复杂，采用可编程控制（PLC）后，性能稳定，工作可靠，故障率低，有利于提高组合钻床加工效率，有利于降低成本，适合大批量生产，能够满足设计要求。

 

关键词:组合钻床； 箱体 ；加工工艺

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-5

2箱体零件加工工艺规程设计-6

2.1 XZ5-50装载机变速箱壳体用途-6

2.2 XZ25.50变速箱壳体的零件分析-6

2.3 XZ25.50变速箱壳体生产类型的确定-6

2.4确定箱体毛坯制造形式和尺寸-6

2.4.1  确定毛坯的制造种类和制造方法-6

2-5拟定箱体加工工艺路线-6

2.5.1定位基准的选择-7

2.5.2确定箱体零件各加工表面的加工方案-7

2.5.3加工阶段的划分及注意事项-8

2.5.4工序的集中与分散-8

2-6工艺路线的确定-9

2-7毛坯余量和工序加工工序余量的确定-9

2-8确定各工序量及时间定额-10

2.8.1工序50～60粗精铣上表面-10

2.8.2工序70粗精校上表面2×11定位孔及钻各螺纹孔-11

2.8.3  工序80攻上表面各螺纹以及铰孔-12

2.8.4 工序90粗铣左右面-14

2.8.5工序精铣左右面-15

2.8.6工序120粗镗左右面上轴承孔-16

2.8.7工序半精镗轴承孔-18

2.8.8工序130精镗轴承孔-20

2.8.9工序140-150钻-扩-铰倒挡孔-22

2.8.10工序160钻左右面各螺纹孔及通孔-23

2.8.11工序170攻左右面各螺纹孔-26

2.8.12工序180-200粗精铣前后面和倒挡孔内端面-28

2.8.13工序210钻前后面各螺纹孔及通孔-29

2.8.14工序220攻前后面各螺纹孔-33

2.8.15工序230插槽倒挡孔-36

3．组合机床设计-38

3.1组合机床被加工零件的工序图-38

3.1.1组合机床组合机床被加工零件图的作用-38

3.1.2组合机床被加工零件工序图内容和画法及其注意事项-38

3.2组合机床的加工示意图-39

3.2.1组合机床的加工示意图的作用-39

3.2.2组合机床加工示意图的内容-39

3.2.3组合机床刀具的选择-39

3.2.4组合机床导向结构的选择-39

3.2.5组合机床动力部件工作循环及行程的确定-40

3.2.6确定主轴直径和刀杆-40

3.3.1组合机床的机床联系尺寸图的作用与内容-41

3.3.2组合机床的机床联系尺寸图的主要参数的确定-41

3.4组合机床的生产率计算卡片-42

3.4.1组合机床生产率计算卡片的作用-43

4.1  组合机床的电气系统控制-44

4.1.1分析组合机床电气控制系统-44

4.1.2组合机床工作原理和电气控制要求-44

4.1.3电气控制系统硬件设计-44

4.1.4电气控制系统软件设计-45

4.2  结语-45

5结论-46

6致谢-47

参考文献-48