摘要:本课题是对路由器外盖注塑模及控制系统设计进行的研究。按照路由器外盖相关特点，研究塑件成型工艺，确定注射机型号，选取模具整体构造计划，完成模具设计的关联计算。在确定了外盖的成形方法之后，本文着重研究路由器外盖相关零件的注塑模设计，在完成零件设计的同时完成该注塑模具总体装备结构设计。

塑料注射成型作为一种注射兼模塑的成型方式，所使用的设备名为塑料注射成型机，实际使用中叫做注塑机。塑料注射成型机的主要作用是把热塑性塑料与热固性塑料转换成分门别类的塑料制品。该注塑机具有形状复杂、尺寸精度高或与塑料金属镶件密实的能力，普遍应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、教育、文化、人民生活等领域。但近年来，随着科学技术的不断发展，传统注塑机的弊端越来越明显：鼠笼式异步电动机具有惯性大、响应慢的特点；工作油温超过预期温度，注塑机的稳定性大大降低，其使用寿命也受到影响，额外的高要求冷却系统也提高了成本；机器渐冷降温时，注塑机电机继续运转，产生的无功功率不可避免，进一步加大能源损耗；噪声较大，企业的工作环境没有改善，故障比较容易。针对以上问题，本次毕业设计选择PLC控制系统完成控制，利用程序把传感信号以及电气保护进行转化，作为输入，每一道动作工序成为输出，使得整体可靠性得到提高，控制起来也更加方便，使得注塑机更方便检查故障。　

本文着重描述了注塑机的结构和控制要求，继而凭着研究注塑机的工作原理和工艺流程来得出PLC控制系统的硬件组成和软件的设计要领。

 

关键词 注塑模设计；注塑机；PLC；温度检测；步进控制

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1  引言-1

1.2  注塑工业研究目的-1

1.3  注塑机及模具现状-2

1.4  本课题的研究内容和所用软件-2

1.5  本文所用软件概要-3

2 模具设计-4

2.1产品研究-4

2.1.1塑件分析-4

2.1.2分型线方案-4

2.1.3  拔模研究-5

2.1.4  厚度分析-5

2.2模具结构设计-6

2.2.1模具组成-6

2.2.2滑块及相关部件设计-7

2.2.3模仁设计-8

2.2.4模架的选用-9

2.2.5浇注系统设计-9

2.2.6 镶件设计-10

2.2.7 顶出系统设计-11

2.2.8 冷却系统设计-11

2.2.9 斜顶设计-13

3 注塑机设计方案-15

3.1注塑机整体结构分析-15

3.1.1 注塑机的组成-15

3.1.2 注射机构-16

3.1.3 合模装置-17

3.1.4 液压装置-18

3.1.5 液压部件详情和选用-18

3.2 注塑机控制系统设计-20

3.2.1 温度控制装置-20

3.2.2 注塑机控制系统原理-22

3.2.3 注塑机控制系统规范-22

3.2.4 PLC简介-23

3.2.5 PLC的硬件构成-23

3.2.6 PLC的类型选择和原因-24

3.2.7 传感器的甄选-24

3.2.8 不同模块的选用原则-25

3.2.9 I/O接口分配表-26

3.3 注塑机控制系统原理图-27

3.3.1 注塑机控制系统硬件接线图-27

3.3.2 注塑工艺流程图-28

3.3.3 梯形图-29

3.3.4 指令表-32

结论-33

致谢-34

参考文献-35