摘要:塑料制品在生活中越来越常见，应用也愈来愈广泛，特别是在电子行业方面。生活中使用的大部分电子产品的外壳都是塑料制品。

本文主要介绍了塑件材料的特性和模具结构设计的过程。主要针对单分型面注射模做了非常详细的论述，其中重点介绍了注塑模具的设计过程以及它的成型零件的设计过程，简单的介绍了注射模具的结构和工作原理。使用软件画出塑件的三维立体图，测量得到该塑件的体积约为，经过计算得到塑件的质量约为。在该设计中分型面选择了单分型面，采用一模两腔的型腔布局，这样模具结构紧凑。其中浇注系统主要介绍了主流道、分流道、浇口和冷料穴，浇口的形式选择了矩形侧浇口，并采用了合理的冷却系统、推杆推出机构等。设计结束后，模具的闭合高度是，最后校验了模具的各种相关尺寸和注射机的相关参数。在校验合格后，对成型零件的设计进行了更加严格的制定与检查，不仅要保证塑件的质量，还要考虑与经济效益相均衡。

关键词注射模具；单分型面；一模两腔；经济效益

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具与生活的联系-1

1.2关于模具的过去与现在-1

1.3模具工业的发展趋势-2

2塑件的工艺性分析-4

2.1塑件的成型工艺分析-4

2.2塑件的材料特性-5

2.2.1 ABS塑料主要的性能指标-5

2.2.2 ABS的注射成型工艺参数-6

3注塑设备的选择-8

3.1塑件的体积及质量-8

3.2模具型腔数量的确定-8

3.3注射机的选择-8

4模具结构设计-10

4.1分型面的选择-10

4.2型腔的分布-11

4.3成型零件设计-11

4.3.1型腔及型芯的创建-11

4.4 标准模架的选择-14

4.4.1 标准模架类型-14

4.4.2 标准模架的选择-15

4.4.3 确定模板厚度-16

4.5 浇注系统的设计-16

4.5.1 浇注系统的组成及设计原则-16

4.5.2浇注系统的设计-17

4.6推出机构的设计-22

4.7冷却系统的设计-25

4.7.1冷却系统的设计原则及影响-25

4.7.2冷却系统计算-26

5 注射机的校核-27

5.1最大注射量-27

5.2最大注射压力-27

5.3最大锁模力-27

5.4安装部分尺寸-28

5.5开模行程-28

5.6推出机构-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31