摘要:塑料制品在日常的生产生活中日趋普遍，从仪表仪器的微型化和精密化塑件到汽车、航空的超大型化塑件，塑料扮演者必不可少的角色。塑料的成型有多种方式，其中注塑成型件占着最大的比例。注塑模具在模具行业中占比例，因此注塑模是模具发展的重要方向，同时，现代模具也衡量着一个国家的工业水平。由于现代工业的突飞猛进在加入注塑模拟和制造模拟后，大大加快了模具的制造效率，提高了产品的美观性和实用性。

本文中多用脚架搁板模具的注塑模拟和模具设计由PRO/E和MoldFlow进行。PRO/E软件可以进行塑件的设计，确定产品的结构工艺性，同时可以分析出塑件的质量、体积，对注塑机的初步拟定起着关键作用。后期模具通过三维设计可以抽象的用实体展示出来，用计算机进行装配分析。MoldFlow软件则可以将PRO/E软件设计出的三维实体导入，随后可以进行浇口位置分析，材料流动性分析，气穴、熔接痕查看，充填时间分析，塑件冷却分析，翘曲分析等等。由此加快了设计周期和产品的成型周期，提高了交付产品的速度，降低研发经费[1]。

 

关键词 PRO/E；MoldFlow；注塑模拟；CAD

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注射模具在模具行业中地位以及发展前景-1

1.2 课题内容及意义-1

2 塑件成型工艺性分析-3

2.1 塑件结构形状的确认-3

2.2 塑件的材料选择-3

2.3 塑件相关参数-4

2.3.1 搁板的壁厚-4

2.3.2 塑件的圆角大小和粗糙度选择-5

2.3.3 塑件的脱模角度-5

2.3.4 筋板的厚度确定-6

3 型腔数和分型面的确定-7

3.1 型腔个数的确定-7

3.2 确定分型面-7

4 注塑机的型号选择-8

4.1 成型塑件的体积计算-8

4.2 注塑成型机的介绍-8

4.2.1 常见注塑机的类型-8

4.2.2 注射成型机型号表示具体含义-9

4.3 注射机的初步确认-9

4.4注塑机参数的校核-10

4.4.1注射压力校核-10

4.4.2锁模力的校核-10

5 运用MoldFlow进行模流分析-12

5.1 MoldFlow软件简介-12

5.2导入三维零件的方法-12

5.3 网格划分-13

5.4 网格诊断及修复-13

5.4.1 网格诊断-14

5.4.2 网格修复-14

5.5 浇口位置分析-15

5.5.1 浇口的作用-15

5.5.2 分析浇口的位置-15

5.6 成型窗口分析-16

5.6.1 “成型窗口”分析的作用-16

5.6.2 成型窗口分析结果-16

5.7 充填分析-17

5.7.1 充填分析的作用-17

5.7.2 充填分析结果-17

5.8 流动分析-20

5.8.1 流动分析的作用-20

5.8.2 流动分析的结果-21

5.9 冷却分析-22

5.10.1 翘曲分析的作用及解决方案-23

5.10.2 翘曲分析的结果-23

5.11 模流分析总结-24

6 浇注系统的设计-25

6.1 浇注系统的组成-25

6.2 浇口类型的确定-25

6.3 确定主流道参数-25

7 模具成型零件的尺寸计算-27

7.1 模具结构的设计-27

7.1.1 模架的选择-27

7.1.2 校核-28

7.2 成型模具零件尺寸计算-28

7.3 导向机构的设计-30

7.4 推出机构的尺寸计算及校核-31

7.4.1 脱模力大小-31

7.4.2 推杆机构参数的设计-32

7.5 温控系统的设计-32

7.5.1 温控系统设计的要求-32

7.5.2 回路相关参数的设计-33

7.5.3 回路水道个数的确定-33

8其他系统的设计-37

9模具的装配与检验-38

结论-40

致谢-41

参考文献-42