摘要:此次设计，是以注塑模具为理论的基础，并且运用了所学的材料等相关知识设计出电器接线盒，这是一个一模两腔的模具。本论文是对接线盒注射模具设计与制作的一个详细的介绍，此模具设计主要采用了滑块抽芯，产品的两个端面有孔，直接脱模无法实现，需要滑块抽芯。直接脱模无法实现，需要滑块抽芯。设计的主要内容有：如何选用注塑机、如何创建分型面、型腔的布局、浇注系统、型腔的尺寸运算、芯体的尺寸运算、框架选择、推出机构的规划、温度调节系统和装配图与零部件图绘制等。本次设计主要是对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、滑块抽芯机构设计，重点在滑块侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力状况，推出机构的设计，合模导向机构的设计，冷却水路的设计以及排气方式的设计等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。

 

关键词  模具；注塑机；滑块抽芯

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 模具的概述-1

1.1.1 模具的定义-1

1.1.2 模具的分类-2

1.2 模具的简介及发展趋势-2

1.2.1 模具的简介-2

1.2.2 模具行业的发展现状及趋势-3

2 塑料的工艺分析-5

2.1 塑件图及技术要求-5

2.1.1 塑件图-5

2.1.2 产品技术要求-5

2.2 原料ABS的成型特性和工艺参数-6

3 注塑设备的选择-7

4 型腔结构与分型面设计-9

4.1 型腔的结构确定-9

4.2 分型面的设计-9

5 浇注系统的设计-11

5.1 主流道的设计-11

5.2 分流道的设计-11

5.3 进浇口的设计-11

5.4 定位圈的设计-12

6 成型零件的设计-14

6.1 成型零件的概述-14

6.2 产品收缩率的选择-14

6.3 上下内模的设计-14

6.4 成型零件工作尺寸的计算-16

6.5 排气方式及排气槽的设计-17

6.5.1 排气槽的作用-17

6.5.2 排气系统-17

6.5.3 设计方法-17

6.6 滑块与斜销的设计-18

7 脱模机构的设计-19

7.1 机构设计的总原则-19

7.2 推杆的布局-19

7.3 推杆设计的要点-19

8 合模导向机构的设计-21

8.1 导向机构设计要点-21

8.2 导柱与导套结构-21

8.3确定标准模架-22

9 温度调节系统的设计-23

9.1 模具冷却系统的重要性-23

9.2 模具冷却系统的设计-23

10 注射机的校核-26

10.1 最大注射量的校核-26

10.2 锁模力校核-26

10.3 模具与相关安装部位的尺寸校验-26

10.4 开模行程的校核-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30