摘要:CAPP是连接CAD和CAM的桥梁，是很多先进制造系统的技术基础之一。CAPP作为企业信息化建设的核心，在企业信息化建设中起着至关重要的作用。CAPP中产生的工艺信息以及对工艺的管理将是企业生产的重要依据。没有CAPP的支持，ERP等管理系统将无法从技术、工艺部门高效地获取制造过程所需的工艺资源。如今，CAPP的作用已得到越来越多企业的认同，选择一个适合企业的CAPP系统会为企业带来很多好处。

在企业管理过程中经常会出现对于新产品没有在现有产品的基础上进行研发，忽视了新产品与现有产品之间的共性，导致了产品研发周期加长。本文重点在于对阀门零件的特性分析，将相似的零件归结为一系列产品，将生成的一系列产品定义为产品族，再通过对零件工艺的分析总结出产品族的基本工艺路线。建立阀门零件库，利用基于几何特性匹配原理将新产品图像的几何基元与建立模板的几何基元进行匹配。根据匹配度的结果，新产品的工艺设计可以在匹配度最高的模板上进行修改，这可以显著的缩短新产品研发周期同时也可以节约成本。

关键词：工艺信息管理；模板库；产品族；数据库设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-2

1.1 选题的背景及意义-2

1.2 国内外的研究现状-2

1.3 论文研究的内容-3

2 现代CAPP技术-4

2.1 CAPP的概念及其作用-4

2.2 CAPP的数据管理-4

2.2.1 数据管理的要求-4

2.2.2 工艺数据的分类-5

2.3 CAPP的应用案例-7

3 基于产品族的阀门零件工艺管理-9

3.1 产品族定义-9

3.2 阀门零件库管理-10

3.3基于几何特征匹配算法-12

3.4产品族的工艺数据属性分析-13

4 阀门零件系统设计-15

4.1 系统总体结构设计-15

4.2 系统主要模块-16

4.2.1 产品信息管理模块-16

4.2.2 工艺模板管理-16

4.2.3 工艺路线设计-16

4.2.4 系统维护模块-16

4.3数据库设计-16

5 系统主要功能实现-18

结    论-20

参 考 文 献-22

致    谢-23