摘要:本文按照设计书上手机后壳设计顺序来撰写，按照手机壳体设计、选择注塑机、根据手机壳特点确定分型面、按要求选择流道、对成型部分进行设计，其中重点是型芯型腔尺寸、和型腔计算,要求确定后选择标准模架再完成细节设计。为力求计算准确，采用AutoCAD、Pro/E画图计算体积。文章为读者考虑，按逻辑顺序上写文章，力求尽量让读者理解，很多部分对需要选择的内容进行详细说明，对计算涉及内容进行了说明。本文的计算数据是通过预先假设后期进行合理性修改所得，所以设计合理。本文结论综合多本资料观点得出了设计逻辑过程希望对以后的设计者提供一些帮助。

关键词：注塑模;模架;注射机

 

目录

摘要

Abstract

1 前言-1

1.1模具工业在国民经济中的地位-1

1.2 我国模具工业现状-1

2 塑件的工艺分析-3

2.1 塑料材料的性能-3

2.2 塑件材料的选择-6

2.3材料介绍-8

2.3.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的化学和物理性质-8

2.3.2 典型用途-9

2.3.3共混改性材料-9

3注射模总体设计-11

3.1注射模基本总体结构方案的比较与选取-11

3.2制品的测绘-11

3.2.1制品材料的工艺分析-11

3.2.2实体绘制-11

3.3 注射成型-12

3.3.1 注塑成型工艺简介-13

3.3.2 注塑成型工艺条件-14

3.4 塑料注射成型机-16

3.4.1 注射机规格初选-16

3.5注射机的校核-17

3.5.1 最大注射量的校核-17

3.5.2锁模力-18

3.5.3注塑能力的校核-18

3.6分型面的选定-19

3.6.1留模方式-19

3.6.2 塑件的脱模斜度-19

3.7制品收缩率-19

3.8卡钩的结构设计-19

3.9脱模斜度的设置-20

4 注塑模结构设计-21

4.1模具材料的选用-21

4.2浇注系统的设计-21

4.2.1主流道的设计-22

4.2.2分流道的设计-23

4.2.3浇口的设计-23

4.3冷料穴和拉料杆的设计-23

4.4型腔的设计-24

4.5成型零件工作尺寸的确定-24

4.5.1型腔内径尺寸计算-24

4.5.2型芯外径尺寸计算-24

4.5.3型腔深度尺寸计算-25

4.5.4型芯高度尺寸计算-25

4.5.5成型零件型腔壁厚的计算-25

4.5.6底板厚度的计算-26

4.6模架的计算-27

4.7定模冷却水道的设计-27

4.8顶出方式的设计-28

5绘制注塑模装配图及零件图-29

结    论-30

参 考 文 献-31

致    谢-32