摘要:组合机床液压系统设计其实是对刀具进给系统的设计。液压系统是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计步骤。根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，拟定液压系统的原理图，计算和选择液压元件。设计的进给系统对调速范围和低速稳定性有一定的要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。此外，与所有液压系统的设计一样，要注意设备的特殊性，要吸收国内外的先进技术，该组合机床液压系统应尽可能的结构简单、成本低、节约能源、工作可靠。

关键词：液压传动；进给系统；液压系统原理图

目录

摘要

Abstract

1绪论-5

1.1组合机床的设计任务-5

1.2分析液压传动的优缺点-5

1.3 液压传动系统的机械部分设计-6

2工作情况分析-7

2.1设计参数的确定-7

2.2 分析液压系统工况-9

2.2.1工作负载-9

2.2.2惯性负载-9

2.2.3阻力负载-9

2.3 确定系统主要参数-11

2.3.1 初选液压缸工作压力-11

2.3.2 确定液压缸的主要尺寸-11

2.3.3 计算最大流量需求-13

3系统设计-15

3.1拟定液压系统的原理图-15

3.1.1 速度控制回路的选择-15

3.1.2 换向和速度换接回路的选择-15

3.1.3 油源的选择和能耗控制-17

3.1.4 压力控制回路的选择-18

3.2液压元件的选择-19

3.2.1 确定液压泵和电机的规格-19

3.2.2 辅助元件和阀类元件的选择-21

3.2.3油箱的设计-22

4系统验算结果-25

4.1验算系统的压力损失并且确定压力阀的调整值-25

4.1.1快进-25

4.1.2工进-25

4.1.3快退-26

4.2油液温度升高的验算-27

结  论-28

参考文献-29

致  谢-30