摘要:随着工业等行业的快速发展，模具在生产中的作用越来越重要，其地位也在不断上升。尤其是最近几年，模具工业的发展比较快，在国民经济中的影响地位日趋明显。

　　　本文以小方凳为研究对象，从以下几个方面对其进行注塑模具设计。

　　　(1) 从塑件的几何形状、结构、尺寸精度、脱模斜度对小方凳进行分析；并对零件材料的选择及材料的性能分析。

　　　(2) 通过对塑件体积、质量的计算，确定注射机型号并对注射机参数进行校核；通过确定型腔数目、型腔分布、型腔分型面设计确定塑件在模具中的位置。设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。

　　　(3) 介绍了浇注系统的设计原则，对主流道、分流道、浇口、冷料穴及拉料杆、排气系统从结构形式、尺寸等方面进行设计；对模具有关尺寸进行计算（包括型心、型腔的径向尺寸、中心尺寸、侧壁厚的计算）。

　　　(4) 通过计算选择了注射模架并选取模架标准件；分析导向、定位机构的功用，对导柱、导套进行选用，形成系统的合模导向机构；计算脱模阻力，进行脱模推出机构的设计等。

　　　 (5) 绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图并对其工作过程加以分析。

　　　通过以上内容的综合设计可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。在设计中除使用传统方法外，应用了CAD、UG等软件进行塑件分析和绘图。本课题在有限的时间里圆满完成了小方凳的注塑模具设计，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。本课题对注塑模具设计的研究及发展有很好的利用价值。

关键词：注塑模具；注射机；模架；CAD；UG

注塑模具制造特点分析

注塑模具制造有4个明显的特点，分析如下：

　　（1）型腔及型芯呈立体型面：

　　塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

　　（2）工艺流程长，制造时间紧：　　

　　模具专家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。

　　（3）异地设计、异地制造：

　　模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

　　（4）专业分工，动态组合：

　　模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

　　针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统。该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型，通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面，模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取，同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略。研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程。