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摘要:本设计为年产1万吨味精厂的初步设计。首先选择合适的设计参数,然后进行生产设计,并在此基础上进行物料、热、耗水、耗电、耗汽、耗冷等衡算,每天耗水、电符合国家一级企业标准。根据工艺设计的要求和生产需要进行全厂主要设备选型。其中设备主要有发酵罐、等电点罐等。
本次设计参考了大量文献后得到除上述设计外还得到了全厂平面布置图、工艺流程图、主要车间平面图及重点设备图。
在设计最后还进行了经济技术指标评估和工艺管理规划。
关键词:味精厂;初步设计;发酵罐
目录
摘要
Abstract
引 言1
第一章 综述2
1.1 味精工业的发展历程2
1.1.1 世界味精工业的发展历程2
1.1.2 中国味精工业概况3
1.1.3 国内、国外味精生产技术水平比较与分析4
1.2 中国味精工业发展对策4
第二章 全厂设计概论6
2.1 味精的主要技术参数6
2.1.1 味精的技术参数6
2.1.2 味精的工艺技术指标7
2.1.3 斜面菌种培养基、一级种子培养基、二级种子培养基、三级种子培养基及发酵培养基的组成(重量/体积)8
2.2 味精的工艺流程8
2.3 味精发酵生产工艺流程示意图10
第三章 基础衡算12
3.1 生产过程的总物料衡算12
3.1.1 生产能力12
3.1.2 总物料衡算12
3.1.3 制糖工序的物料衡算13
3.1.4 连续灭菌共和发酵工序的物料衡算14
3.1.5 谷氨酸提取工序的物料衡算16
3.1.6 精制工序的物料衡算17
3.2 热量衡算18
3.2.1 液化工序热量衡算18
3.2.2 液化液糖化工序的热量衡算19
3.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算19
3.2.4 谷氨酸提取工序热量衡算21
3.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算21
3.2.6 MSG干燥过程的热量衡算23
第四章 设备选型25
4.1 糖化设备25
4.1.1 配料罐25
4.1.2 调浆罐26
4.1.3 层流罐27
4.1.4 糖化罐28
4.2 发酵设备29
4.2.1 培养基连消设备29
4.2. 2 维持罐31
4.2.3 连消泵32
4.2.4 种子罐32
4.2.5 空气净化和除菌设备33
4.3 提取设备34
4.3.1 等电点罐34
4.3.2 离子交换柱35
4.4 精制设备36
4.4.1 中和设备36
4.4.2 结晶罐37
4.4.3 贮晶罐37
4.4.4 干燥机38
4.4.5 粉碎机38
4.4.6筛分机38
第五章 重点设备的设计40
5.1 发酵罐的设计40
5.1.1 发酵罐的选型40
5.1.2 设备材料的选择40
5.1.3 发酵罐的计算40
5.1.4 搅拌器的设计41
5.1.5 搅拌轴功率的计算41
5.1.6 发酵罐壁厚得计算42
5.2 设备结构的工艺设计43
5.2.1 空气分布器43
5.2.2 挡板43
5.2.3 密封方式43
5.2.4 冷却管布置43
5.2.5 支座选择43
第六章 耗水、耗气、耗电、耗冷的计算44
6.1 年产1万吨味精厂的水平衡44
6.1.1 糖化工序用水量44
6.1.2 连续灭菌工序的用水量44
6.1.3 发酵工序的用水量44
6.1.4 提取工序的用水量44
6.1.5 中和脱色工序的用水量44
6.1.6 精制工序的用水量45
6.2 无菌空气消耗量的计算46
6.2.1 谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图46
6.2.2 发酵工艺技术指标及基础数据46
6.2.3 发酵过程无菌空气用量计算46
6.3 耗电计算47
6.3.1 生产部门47
6.3.2 动力辅助部门48
6.4 味精生产过程中耗冷的计算48
6.4.1 发酵工序耗冷量48
6.4.2 谷氨酸提取工序的冷量衡算49
第七章 废水处理简介50
7.1 技术概论50
7.2 现状及国内发展趋势51
第八章 厂址选择及全厂定员52
8.1 厂址选择52
8.1.1 自然条件52
8.1.2 技术经济条件52
8.2 总平面设计的原则和要求53
8.3 全厂定员预算54
第九章 产品成本经济核算55
9.1 产品成本概算55
9.1.1 变动成本55
9.2 经济效益计算55
9.2.1 设备投资55
9.2.2 动力辅助部门56
9.2.3 其他部门56
9.3 销售收入56
9.3.1 销售收入56
9.3.2 销售成本56
9.3.3 毛利56
9.3.4 税金、增值税金56
9.3.5 利润57
9.3.6 全年劳动率57
9.3.7 投资回收期57
参考文献I
致谢II