摘要:本次设计是根据老师给定的零件图来进行冲压分析和模具设计，主要是将材料为Q235的钢材通过落料、冲孔和弯曲三个工艺方法最终形成所需要的零件。通过查阅相关资料和考虑零件的外形和生产品量来确定合理的制造工艺方法。经过老师的指导，分析出该零件的制造需要通过两套复合模具，根据零件的工艺性，这两套模具分为落料冲孔模和弯曲模。零件的外形尺寸决定了冲裁模冲压力的大小，而压力机的选择又与冲压力有关。计算出模具主要零件的尺寸，选择合适的模架，最终利用画图软件画出模具装配图达到本次设计的意义。弯曲模具设计要考虑到零件弯曲的工艺性比如回弹现象，计算材料弯曲半径索尔设计弯曲模内的凹模和凸模尺寸结构。进过多次修改和核验冲压力和弯曲力大小是否满足材料所需要的强度，最终确定冲裁模具和弯曲模具。本文中还提及冲压零件和其它零部件的选择依据和要求。通过本次设计让我对这大学四年里所学的知识进行了更深一步的了解，认识到理论和实际应用相结合的重要性，提高了独立解决问题的能力。

关键词：冲压；弯曲；冲压工序；弯曲工艺性

目录

摘要

Abstract

1.绪论-5

1.1选题的背景及意义-5

1.2模具在工业生产和国民中的作用-5

1.3模具工业的研究现状-6

1.4模具工业技术的发展趋势-8

2. 零件工艺设计-10

2.1 零件草图和三维图-10

2.2材料成型性能-11

2.3 卡箍零件的工艺阐述-11

2.3.1 毛坯展开尺寸的运算-12

2.3.2 冲裁件的工艺性阐述-14

2.3.3 弯曲件的结构工艺性的阐述-14

2.4 工艺方案的确定-14

3.冲压模具的设计与计算-15

3.1排样-15

3.2 搭边-16

3.3 材料使用率的运算-17

3.4 冲压力的运算和冲压设备的选取-18

3.4 .1 冲孔力的运算-18

3.4 .2 落料力的运算-19

3.4 .3 卸下凸模上的材料所需力的计算-19

3.4 .4 推出凹模上的材料所需力的计算-20

3. 4.5 冲压设备压力机吨位的选取-20

3.4.6 冲压设备压力中心的计算-21

3.5 冲裁间隙及刃口尺寸的计算-22

3.5.1 冲裁间隙-22

3.5.2 凹模和凸模刃口尺寸的运算-23

4.冲裁模具结构和主要零部件的计算-26

4.1 主要零部件运算-26

4.2 模具总体结构-30

4.3 冲裁模具总体装配图-32

5.弯曲模的设计、计算-33

5.1弯曲的工艺性-33

5.2弯曲件的回弹现象-33

5.3 弯曲力的计算-33

5.4 推件力和压料力的计算-35

5.5 弯曲压力机的选取-35

5.6 弯曲凹、凸模之间的间隙值和宽度大小的计算-36

5.7 弯曲主要部件-38

5.8 弯曲模具总装配图-40

结论-41

谢辞-42

参考文献-43