摘要:设计的主题是万能充电器底座的产品设计和模具设计，设计用于生产注塑模具。塑件的结构的初步分析表明：由于大面积的塑料零件，所以一直浇道和顺序类型，结构和采取一个两腔模具。由于塑料部件的结构特性，因此，它需要使用倾斜滑动牵引机构。

具体的设计过程如下：首先，塑料注射成型过程中的性能分析。这包括塑料件和模制的塑料部件分析分析的结构尺寸的材料的性能。其次，它是选择注射如何合理的机器。选择正确的注塑机是基础，这种设计。再次，这是在该模具的结构的形式制备。模具的形式构造必需经过计算一个合理的选择是基于该塑件的结构的尺寸。第四步是设计浇注体系。第五步骤是这样的设计，在设计和模制零件的计算的焦点。第六步是绘制斜侧面的滑盖设计和核心机构的计算。

 

关键词：塑料模具；注塑机；浇注系统

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1  综述-1

1.1.1  塑料模的功能-1

1.1.2  我国塑料模具现状及发展趋势-1

1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向-2

1.2  本设计的意义及目的-2

2 塑件成型工艺性分析-4

2.1塑件的分析-4

2.1.2  脱模斜度-4

2.1.3  塑件圆角-4

2.2塑件的原材料选择及分析-5

2.2.1塑件的原材料选择-5

2.2.2 ABS成型分析-6

2.2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析-6

3 拟定模具的结构形式-8

3.1  分型面位置的确定-8

3.2  型腔数量和排列方式的确定-8

3.3  注射机型号的确定-9

3.3.1  注射机的分类-9

3.3.2  国产注射机的型号规格和主要技术参数-9

3.3.3  注射量的计算-9

3.3.4  浇注系统凝料体积的初步估算-9

3.3.5  选择注塑机-10

4 浇注系统的设计-11

4.1  浇注系统的作用-11

4.2  主流道的设计-11

4.2.1  主流道的材料-11

4.2.2  主流道的表面精度-12

4.2.3  主流道尺寸-12

4.3.4 主流道当量半径-12

4.3.5  主流道的凝料体积-12

4.4  分流道的设计-12

4.5  浇口套的设计-12

4.5.1 浇口套的固定形式-12

4.5.2 浇口套的配合关系-13

4.5.3  浇口的计算-13

4.6  冷料穴的设计-13

5 成型零件的结构设计及计算-15

5.1  成型零件的结构设计-15

5.1.1  凹模结构设计-15

5.1.2  凸模结构设计-16

5.2  成型零件钢材的选用-17

5.3  成型零件工作尺寸的确定-17

6 模架的确定-20

6.1  标准模架-20

6.2各模板尺寸的确定-20

6.3 模架各尺寸的校核-21

6.3.1 注射机拉杆间距-21

6.3.2 模具高度尺寸-21

6.3.3  模具的开模行程-22

7 排气槽的设计-23

7.1  排气系统的作用-23

7.2  排气结构设计-23

7.3  间隙排气-23

8 脱模推出机构的设计-25

8.1  脱模机构的设计原则-25

8.2  脱模力的计算-25

8.3  脱模机构的设计-26

9 斜滑块分型抽芯机构的设计-27

9.1  侧向分型抽芯机构-27

9.2  斜滑块分型抽芯机构特点-27

9.3  斜滑块的组合形式-27

10 冷却系统的设计-29

10.1  温度调节系统-29

11 导向与定位机构的设计-30

11.1  导向机构的分类-30

11.2  导柱的设计-30

11.3  导套的设计-30

11.4  导柱与导套之间的配合形式-31

11.5  锥面定位机构-31

结论-33

致  谢-33

参考文献-34