摘要:XZ25-50变速箱工艺及组合铣床设计，主要加工箱体各个表面和各种孔系加工中遵守先面后孔原则。基准选择以重要表面为粗基准，最重要的表面为两侧四个孔确定的端面。且这四个孔的加工精度最高。设计基准为上端面和上端面两个定位孔。一面两孔定位。先锥孔定位，两侧锥孔，一侧定位 一侧夹紧。粗铣精铣一道工序铣上端面两个刀盘一次加工完成。然后以已加工好的面为主要面。加工定位孔，也可以一次性同时加工上端面其它小孔。铰两定位孔并对其它小孔攻丝。然后以加工好的上端面为基准，钻两侧轴孔，粗镗，半精镗，精镗三道工序之后，铣（粗铣，精铣两道工序）两侧面和剩下两相对的侧面。然后钻两侧小孔。曲立床孔面单独铣。油孔单独钻，攻丝。底面不必加工。

 

关键词  变速箱  定位  专用夹具  加工工艺

 

目录

摘要

Abstract

1 序言-1

2.零件加工工艺规程-2

2.1概述-2

2.2零件的作用-2

2.3零件的工艺分析-2

2.4确定工艺方案的原则及注意问题-2

2.4.1粗、精加工分开原则-3

2.4.2工序集中与分散的原则-3

2.4.3制定工艺方案应注意的其它问题-4

2.5 确定箱体的生产类型-4

2.6工艺规程的设计-5

2.6.1 确定毛坯的材料及尺寸-5

2.6.2 定位基准的选择-5

2.6.3 制定工艺路线-5

2.7 工序尺寸的基本要求-6

2.7.1 粗铣上盖接合面-6

2.7.2 在上盖接合面上钻铰定位孔-6

2.7.3 铰两定位孔-6

2.7.4 粗铣前后端面-7

2.7.5 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面）-7

2.7.6 铣取力窗口面-7

2.7.7 铣倒档轴孔内端面-7

2.7.8上盖接合面，前后端面三面钻孔-7

2.7.9 左右侧面两面钻铰孔-7

2.7.10锪沉头孔-7

2.7.11粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔-7

2.7.12上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻）-8

2.7.13 两侧面攻丝-8

2.7.14 插槽-8

2.7.15 精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴承孔-8

2.7.16 精铣前端面，精铣后端面-8

2.7.17 去毛刺-8

2.7.18 清洗-8

2.7.19 检验-8

2.8 确定切削用量和基本工时-8

2.8.1工序5 粗精铣上盖接合面-8

2.8.2工序6 钻铰上盖接合面定位孔-9

2.8.3工序7 粗铣前后端面-10

2.8.4工序8 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面）-11

2.8.5工序9 铣取力窗口面-11

2.8.6工序10 铣倒档轴孔内端面-12

2.8.7工序11 上盖接合面，前后端面三面钻孔-12

2.8.8工序12左右两侧面钻孔-14

2.8.9工序13粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔-15

2.8.10工序14粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔-16

2.8.11工序15上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻）-17

2.8.12工序16两侧面攻丝-19

2.8.13工序17精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴孔-21

2.8.14工序18精铣前后端面-22

2.9 切削用量的选择依据-22

2.9.1铣削-23

2.9.2钻孔-23

2.9.3扩孔和铰孔-23

2.9.4攻螺纹-24

2.9.5机床精度及机床参数-24

2.10 各种加工工艺和加工方法-25

2.10.1平面加工工艺-25

2.10.2螺纹加工工艺-25

2.11常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度-25

2.11.1平面加工-25

2.11.2螺纹孔加工-26

3 组合机床总体设计—“三图一卡”-27

3.1 零件加工工序图-27

3.1.1零件加工工序图的作用与内容-27

3.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项-27

3.2 零件加工示意图-27

3.2.1 零件加工示意图的作用和内容-28

3.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项-28

3.2.3 刀具的选择-28

3.2.4 确定主轴类型、尺寸-28

3.2.5 标注联系尺寸-28

3.2.6 标注切削用量-29

3.2.7 动力部件工作循环及行程的确定-29

3.3 机床联系尺寸图-29

3.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容-29

3.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容-30

3.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项-31

3.4机床生产率计算卡-31

4 夹具设计-34

4.1对铣床夹具体的要求-34

4.2夹具体毛坯结构-34

4.3夹具元件选择与设计-34

4.4 专用夹具的设计步骤-35

4.4.1 研究原始资料-35

4.5 绘制夹具总装配图-35

4.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求-36

4.7 夹具公差配合的制订-36

4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据-36

4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则-36

4.8夹具公差的制订-37

4.9 夹具技术条件的制订-37

4.9.1 定位元件之间或者定位元件对夹具体底面两者之间的相互位置要求-37

4.9.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求-37

4.9.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求-37

4.9.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求-37

4.10夹具设计部分的计算-37

4.10.1基准的选择-37

4.10.2切削夹紧力的计算-37

4.10.3定位误差的分析-37

5多轴箱的设计-.38

5.1绘制多轴箱的原始依据图.39

5.2关于齿轮模数的选择确定.40

5.3关于多轴箱的传动设计.40

5.4关于传动系统图的制作.40

5.5关于如何校核传动的零部件.41

结论-45

致谢-46

参考文献.47