摘要:配料系统广泛应用于各行各业，其中配料系统的高准确度、高可靠性可以提高产品的质量。本设计在了解国内外自动配料生产线和配料系统的基础上，根据工艺生产要求对系统进行了方案设计、硬件选型和软件设计。根据生产的配料精度要求和生产工艺要求，论文首先详细介绍了自动配料系统的输送带装置和控制设备等硬件设备的选型，其中包括PLC、变频器和触摸屏等设备。其次，在软件设计方面，系统详细阐述了PLC与变频器、PLC与触摸屏之间的通讯设计和流程图绘制，并运用组态王组态软件对工艺生产流程进行模拟运行与监控。

 

关键词 PLC；变频器；触摸屏；自动称重配料系统

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1国内外现状及未来发展的趋势-1

1.1.1国内外现状-1

1.1.2发展趋势-1

1.2本课题研究内容意义-1

1.3研究内容的主要问题-1

2系统总体生产加工流程-3

2.1混凝土系统总工艺流程-3

2.2配料系统实现功能要求-4

3系统的组成单元选型-5

3.1称重计算方式的选型-5

3.2皮带输送机的选型-6

3.2.1皮带输送机原理介绍-6

3.2.2带式运输机的选型-6

3.2.3 驱动电动机的主电路-6

3.3承载器的选型-7

3.3.1承载器的原理介绍-7

3.3.2称重器的选型-7

3.4称重传感器的选型-8

3.4.1称重传感器的原理介绍-8

3.4.2 称重传感器的选型-8

3.4.3传感器的硬件接口-11

3.5 RS-485的通信扩展板的选取-12

3.5.1技术性能-12

3.5.2连接要求-12

3.6 A/D模块及相关元件的选取-12

3.6.1 技术性能-12

3.6.2 输出特性-13

3.6.3 FX2N-4AD与PLC接线图-14

3.7 变频器的选型-14

3.7.1 变频器工作原理介绍-14

3.7.2 变频器的种类-14

3.7.3 变频器的选型-15

3.7.4变频器与FX2N-485BD通讯板的接线图-15

3.8触摸屏的选型-15

3.8.1触摸屏工作原理的介绍-15

3.8.2 触摸屏的选型-16

3.8.3触摸屏与FX2N-485BD的接线图-17

3.9流量计的选型-17

3.9.1流量计的原理介绍-17

3.9.2 流量计的选型-17

3.9.3电磁流量计与FX2N-485BD通讯板的接线图-19

3.9.4电磁流量计的主电路-19

3.10 给料机的选型-20

3.10.1 给料机的原理介绍-20

3.10.2 给料机的选型-20

3.10.3给料机与PLC的接线图-21

3.10.4给料机的主电路-21

3.11 电磁阀的选型-22

3.11.1 电磁阀的工作原理-22

3.11.2 电磁阀的分类-22

3.11.3 电磁阀的接线图-22

3.11.4 电磁阀的主电路-23

3.12 PLC的原理介绍与选型-23

3.12.1 PLC的原理介绍-23

3.12.2 PLC的选型-23

3.12.3 PLC的端口配置图-24

3.13 配料系统所有设备布局图-24

3.14 配料系统的主电源-25

4 配料系统软件设计-26

4.1 PLC程序控制设计-26

4.2 自动配料系统的控制流程简图-26

4.3 数据传读取与传送控制流程设计-27

4.4 PLC与变频器控制流程设计-28

4.4.1 变频器参数设置-28

4.4.2  三菱PLC的参数设置-29

4.4.3 RS指令参数设置-29

4.4.4 PLC与变频器控制流程图-31

4.5 PLC与触摸屏的通讯软件设计-32

4.5.1触摸屏的参数设置-32

4.5.2 PLC的参数设置-33

4.6 瞬时重量和总重量的软件设计-34

4.7 FX2N-4AD与输入信号的软件设计-35

4.8 PLC与电磁阀、流量计控制流程设计-36

5 组态王软件仿真-37

5.1组态王简介-37

5.2 组态王原理-37

5.3组态设计-37

5.3.1按钮和指示灯单元-37

5.3.2重量显示单元-38

5.3.3料仓、电动机和给料机单元-38

5.3.4变频器的频率和搅拌器的液位显示单元-38

5.3.5整体监控单元-39

结论-40

致谢-41

参考文献-42