摘要:本文是对于注塑模具的计算机辅助设计,分为注射模具的设计和模架的选择及NC仿真装配,前者是对凹模,凸模,浇注系统,脱模机构和顶出机构的设计,选择标准零件,设计非标件;然后再用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0实体设计和做成3D实体,并用PRO/E,EMX4.1实体设计进行模具的仿真装配,然后输出成动画.并Master CAM进行数控编程、型芯、型腔的数控加工仿真检验及后置处理。

 

关键词 注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 2.0,模具设计

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料模具设计与制造的意义-1

1.1.1 塑料工业在社会生产中的重要性-1

1.2.1 塑料模具的设计与制造在整个塑料工业中的所占的比重-1

1.3.1 展望塑料成型及模具加工技术-2

1.2 本产品的特点-6

1.3 播放器的主要功能-6

1.4 课题意义-6

1.5 设计前提及主要问题-7

1.6预期成果和实际价值-7

2 总体方案论证-8

3 造型设计-10

3.1 产品主要尺寸的确定-10

3.2 MP4的造型方法与步骤分析：-11

3.3 MP4上盖的造型过程-11

4 材料的选择-14

4.1 塑料的基本概念-14

4.1.1 塑料的定义及组成 ：-14

4.1.2 组成：-14

4.1.3 辅助材料：-14

4.2 制品材料-14

4.3 反应聚合物取向的重要因素（以注射模作为例子）-15

4.3.1 温度的影响：-15

4.3.2 注射压力和保压压力：-15

4.3.3 浇口冻结时间-15

4.3.4 模具温度：-15

4.4 常用塑料分析和数据选取-15

4.4.1 依据下面的表格和实际的要求来确定数据-15

4.4.2 模具材料的选择-16

5 模具设计-18

5.1 注塑机的校核-18

5.1.1 注塑机设备的确定-18

5.1.2 注塑机有关工艺参数的校核-18

5.2 分型面的设计-20

5.3 浇注系统的设计-21

5.3.1 浇注系统的设计原则-21

5.3.2 主流道的设计-21

5.3.3 分流道及其平衡布置-21

5.3.4 浇口的设计-22

5.3.5 冷料穴的设计-22

5.4 顶出系统的设计-23

5.4.1 推出机构设计-23

5.4.2 顶出行程-23

5.4.3 复位杆-23

5.4.4 顶杆的形状和尺寸选择-24

5.4.5 导向装置位置的布置-24

5.4.6 浇注系统零件的设计-24

5.5 冷却系统的设计-24

5.5.1 冷却系统的设计原理：-25

5.5.2 冷却计算-25

5.6 模架的设计-25

5.7 凹凸模的造型-26

5.8 型腔工艺分析和仿真-28

5.8.1 零件的工艺性审查-28

5.8.2 毛坯选择-29

5.8.3 拟定加工方案-29

5.8.4 型腔数控仿真加工-29

结论-32

致谢-33

参考文献-34