摘要：本实验研究了速溶银杏粉的加工工艺，以新鲜的银杏果仁为原料，通过预煮、脱壳去皮、磨浆、酶解、过滤、均质及冷冻干燥等一系列操作流程后，得到银杏粉。其中均质条件：60 ℃下均质两次，一次均质压力30 MPa，二次均质压力20 MPa；冷冻干燥条件：真空度1.0 Pa，冷阱温度﹣60 ℃以下，物料温度﹣30~﹢30 ℃，时间28 h左右，采用冷冻干燥法制得的银杏粉不仅色泽均匀，营养成分也能最大限度得到保留。另外，本实验对酶解过程中的温度、酶用量、酶解时间等影响酶解效率的主要因素进行了分析，确定了酶解的最佳条件。研究结果表明：酶解温度60 ℃、α-淀粉酶用量8 U/g、时间50 min时，α-淀粉酶的酶解效果最好。最后，对成品进行了相关营养成分的测定。

关键词 银杏粉；高剪切均质机；冷冻干燥；营养成分

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 银杏-1

1.1.1 银杏的概论及分布-1

1.1.2 银杏的功能性作用-1

1.1.3 银杏的推广前景-3

1.1.4 实验的目的及意义-3

2 材料与方法-5

2.1 材料与试剂-5

2.1.1 材料-5

2.1.2 主要试剂-5

2.2 主要仪器与设备-5

2.3 实验方法-6

2.3.1 工艺流程-6

2.3.2 操作要点-6

2.3.3 酶解实验方法-6

2.3.4 营养成分的测定方法-7

2.3.5 酶解工艺对银杏粉冲调性的影响-12

3 结果与分析-13

3.1 酶解实验的结果与分析-13

3.2 营养成分的测定结果-13

3.2.1 总糖含量-13

3.2.2 还原糖含量-13

3.2.3 黄酮含量-14

3.2.4 粗脂肪含量-14

3.2.5 蛋白质含量-14

3.2.6 水分含量-14

3.2.7 灰分含量-14

3.3 冲调性的测定结果-14

结论-16

4 工厂设计(车间设计)-17

4.1 车间布置原则-17

4.2 车间设计方案-17

4.2.1 产品、班次方案-17

4.2.2 产品原料-17

4.2.3 工艺流程设计-17

4.2.4 工艺说明-17

4.3 物料衡算-18

4.4 设备选型-18

4.5 综合评价-21

4.5.1 社会经济效益-21

4.5.2 生态环境效益-21

4.5.3 综合效益-22

致谢-23

参考文献-24