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摘要:本设计进行的是日产10吨全脂甜炼乳的车间设计。在设计过程中,主要是研究设计的可行性、进行详细的工艺论证和分析每个工艺过程,并在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量,以及水、电、汽的耗量,也进行了主要设备的选型。以目前我国市场经济形势及乳品工业发展状况为基础,并且贯彻了食品工业的各项指标(全脂甜炼乳国家标准GB5417—1999),并逐步向国际标准靠拢,实现生产的机械化、自动化、连续化。力图做到车间布置合理,生产技术可靠,经济上投资少回报快,同时给企业留有再发展的空间余地。在工艺上,本设计解决全脂甜炼乳生产中的不足之处,保证了全脂甜炼乳的质量。在设备选型上,力求充分贴合实际运行。在完成车间设计说明的同时,绘制了工艺流程图和全厂平面布置图。
关键词:全脂甜炼乳;物料衡算;热量衡算;设备选型;车间设计
目录
摘要
Abstract
1 综述-1
1.1 牛乳的基本成分-1
1.1.1 水-2
1.1.2 乳脂肪-2
1.1.3 乳蛋白质-2
1.1.4 乳糖-2
1.1.5 无机盐-3
1.1.6 维生素和酶-3
1.2 乳制品对人体健康的作用-3
1.2.1 乳制品的营养健康作用-3
1.2.2 乳制品与心脑血管疾病-4
1.2.3 乳制品的免疫调节作用-4
1.3 国内外乳产业概况-4
1.3.1 国外炼乳产业的发展历史-4
1.3.2 我国炼乳产业的发展历史-5
1.3.3 国内外炼乳产品研究进展-5
1.4 设计意义-5
1.5 设计内容-6
2 工艺流程及论证-7
2.1 工艺流程-7
2.2 工艺论证-7
2.2.1 原料乳的收集与运输-7
2.2.2 原料乳的检验-8
2.2.2.1 检验的目的-8
2.2.2.2 验收标准-8
2.2.2.3 验收内容及检验方法-8
2.2.3 原料乳的预处理-9
2.2.4 分离脱脂-9
2.2.5 均质-10
2.2.6 原料乳的预热杀菌-10
2.2.7 加糖-10
2.2.8 真空浓缩-11
2.2.9 冷却结晶-11
2.2.9.1 晶种的制备-12
2.2.9.2 结晶温度-12
2.2.10 装罐、封罐与包装-13
2.2.10.1 装罐-13
2.2.10.2 封罐-13
2.2.10.3 擦洗罐贴标与装箱-13
2.2.11 贮藏及检验-13
2.2.11.1 全脂甜炼乳的保存条件-13
2.2.11.2 运输中的注意事项-14
2.2.11.3 全脂甜炼乳的感官特性-14
2.2.11.4 全脂甜炼乳的卫生标准-14
3 物料衡算-15
3.1 原料乳的成分及成品规格-15
3.1.1 原料乳的成分-15
3.1.2 成品全脂甜炼乳的成分要求-15
3.2 产量的确定及原料乳和成品乳数据-15
3.2.1 产量的确定-15
3.2.2 原料乳和成品乳数据-15
3.3 标准化阶段-15
3.4 脱脂甜炼乳的冷却和暂存阶段.-16
3.5 脱脂乳的输送、均质、杀菌阶段-16
3.6 加糖工序-16
3.7 浓缩工序-17
3.8 冷却结晶阶段-17
3.9 装罐包装阶段-17
3.10 总结-17
4 热量衡算和主要设备选型-19
4.1 原料乳净乳和冷却阶段-19
4.1.1 设计条件-19
4.1.2 换热器面积计算-19
4.1.3 冰水耗用量-19
4.1.4 设备选型-19
4.2 分离脱脂阶段-20
4.2.1 设计条件-20
4.2.2 换热器面积计算-20
4.2.3 蒸汽耗用量-20
4.2.4 设备选型-20
4.3 冷却储存阶段-21
4.3.1 设计条件-21
4.3.2 换热器面积计算-21
4.3.3 冰水耗用量-21
4.3.4 设备选型-21
4.4 预热、杀菌、均质阶段-21
4.4.1 设计条件-21
4.4.2 换热器面积计算-21
4.4.3 蒸汽耗用量-22
4.4.4 自来水用量-22
4.4.5 设备选型-22
4.5 真空浓缩阶段-23
4.5.1 设计条件-23
4.5.2 换热器面积计算-23
4.5.3 自来水用量-23
4.5.4 蒸汽耗用量-23
4.5.5 设备选型-24
4.6 结晶阶段-24
4.6.1 设计条件-24
4.6.2 换热器面积计算-24
4.6.3 冰水耗用量-24
4.6.4 设备选型-24
4.7 装罐封罐阶段-25
4.7.1 设计条件-25
4.7.2 设备选型-25
5 水电汽的衡算-26
5.1 耗水量-26
5.2 耗电量-26
5.3 耗汽量-26
参考文献-27
致 谢-28