摘要:本次设计的是木工钻铣面机床，木工钻加工基本采用一人一机一道工序的方式，采用手动夹紧进行装卸工件。木工钻铣面机床是四工位木工钻专用机床设计的一部分，该机床每次可以同时完成两个木工钻铣面加工，而且能满足直径在φ8～φ42mm之间的不同尺寸木工钻工序件铣面加工，同时又能实现自动进给加工。本次设计是以机床设计理论为基础，以所设计的机床的要求为指导，完成了机床的总体结构的设计，包括机床的主传动机构和进给传动机构的设计，确定各传动零部件的结构，包括主轴、箱体、齿轮、导轨等零部件结构形状和尺寸。木工钻铣机床表面应该是操作简单，必须努力降低生产成本。本设计采用从整体到部分的设计方法,不仅可以使我们能够准确的找准设计方向,也让我们可以及时发现设计中所存在的不足,及时修改设计中的错误。最终，才可以完成此次木工钻铣面机床的总体设计。

 

关键词 木工钻；铣面机床；箱体；主轴

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

2方案的拟定-2

2.1准备工作-2

2.2传动设计-2

3机床主要参数的确定-6

3.1机床的主参数-6

3.2单轴铣削力F的计算-6

3.3单轴铣削功率P铣的计算-7

3.4机床的精度-7

3.5机床的静刚度-7

4机床的总体布局-9

4.1总体布局的基本要求-9

4.2影响机床总体布局的基本要求-9

4.2.1表面成型运动对总体布局的影响-9

4.2.2机床运动的分配对机床总体布局的影响-9

4.2.3加工工件的尺寸和形状对机床总体布局的影响-9

4.2.4机床的性能要求对机床总体布局的影响-9

5零部件设计-10

5.1主轴的设计-11

5.1.1主轴主要参数的确定-11

5.1.2主轴平均直径D的确定-11

5.1.3主轴内孔直径d的确定-11

5.1.4主轴悬伸量a的确定-12

5.1.5主轴支承跨距的确定-12

5.2 齿轮的设计-13

5.3导轨的设计-15

5.4箱体的设计-16

5.4.1箱体的布局-17

5.4.2箱体的作用-18

5.4.3箱体的材料-18

5.4.4箱体的结构-19

5.4.5箱体的表面粗糙度-20

5.5滚动轴承的设计-20

5.5.1滚动轴承的特点-20

5.5.2滚动轴承的基本结构-20

5.5.3滚动轴承的材料-20

5.5.4滚动轴承的主要类型及选择-21

5.5.5滚动轴承的失效形式和计算准则-21

5.5.6滚动轴承的支承结构形式和固定方法-24

5.5.7滚动轴承的预紧、润滑-25

5.6 进给液压缸的设计-25

5.6.1液压传动的基本概念-25

5.6.2 液压传动的特点-26

5.6.3 液压技术的应用-26

5.6.4液压缸结构的材料-26

5.6.5缸体与缸盖的连接形式-27

5.6.6液压缸的尺寸-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30