摘要:注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中，解决这些薄弱环节最有效的途经。

本设计基于三维工程软件Pro/E和模流分析软件MoldFlow，对电话机听筒下盖进行三维造型以及整套模具设计，并进行了相关的模流分析。主要做了以下几方面的工作：运用Pro/E进行电话听筒三维造型；运用Pro/E进行分型面设计，生成成型零件；运用Pro/E进行标准模架设计，包括浇注系统、冷却系统等的设计；运用MoldFlow对模型进行浇口分析、冷却分析、流动分析、翘曲分析，并根据分析结果对设计进行优化，最终获得比较合理的设计结果；在相关计算和分析的基础上完成了电话机听筒下盖的整副模具设计。

 

关键词 Pro/E；模具设计；电话听筒；模流分析

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的发展概况-1

1.2 本课题的研究内容-1

2 塑件成型工艺性分析-2

2.1 塑件结构分析-2

2.2 塑件材料选取及性能分析-2

2.2.2 ABS的性能分析-3

2.2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数-3

3 模具的结构形式-5

3.1 分型面位置的确定-5

3.2 型腔的数量和排列方式的确定-5

3.3 注射机的选择及校核-6

4 浇注系统设计-9

4.1 主流道的设计和计算-9

4.1.1主流道相关的计算-9

4.1.2主流道剪切速率的校核-10

4.2 分流道的设计和计算-10

4.3 浇口的设计和计算-11

4.4 冷料穴的设计-13

5 MoldFlow模流分析-14

5.1 模型的网格划分-14

5.2 浇口位置分析-15

5.3 流动分析-16

5.3.1 填充结束时制品的总体温度-16

5.3.2 注射位置处压力-16

5.3.3 锁模力-17

5.3.4 气穴-17

5.3.5 熔接痕-18

5.4 冷却分析-18

5.4.1 塑件表面温度分布-18

5.4.2 雷诺数分布-19

5.4.3 冷却介质温度变化-19

5.5 翘曲分析-20

5.5.1 所有因素引起的变形-20

5.5.2冷却不均引起的变形量-20

5.5.3 收缩不均引起的变形-21

6 成型零件结构设计及计算-23

6.1 成型零件的结构设计-23

6.2 成型零件钢材的选用-23

6.3 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算-24

6.3.1 凹模侧壁及底部厚度的计算-24

6.3.2 动模垫板厚度的计算-25

7模架设计-26

7.1 各模板尺寸的选择-26

7.2 模架各尺寸的校核-26

8 导向及脱模机构设计-28

8.1 导向机构-28

8.1.1 导柱-28

8.1.2 导柱、导套的尺寸-28

8.2 脱模机构-29

8.2.1 脱模机构的设计原则-29

8.2.2 脱模力的计算-29

8.2.3 推杆直径的计算和校核-30

8.2.4 推杆的布置-31

9.1 冷却介质的选择-32

9.2 冷却系统的简单计算-32

9.3 模架冷却水路的设置-33

9.4 排气槽的设计-34

10 模具总装及模具动作过程-35

10.1 模具总装-35

10.2 模具动作过程-35

致谢-38

参考文献-39