摘要:本设计进行了切边、成型、切断复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、弹簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。

 

关键词：工程模；冲压设备；切边；成型；切断

 

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论  1

1.1冲压模具市场情况  2

1.2冲压模具水平状况  2

1.3冲压模具未来的发展重点与展望  4

第2章 冲压工艺方案的确定  6

2.1冲压件材料分析  6

2.2冲压件结构工艺性及分析  6

2.3模具结构形式和选材  7

2.3.1模具结构形式  7

2.3.2模具材料选择  7

2.4冲压工艺方案的确定  9

第3章 工艺计算  10

3.1材料的规格的选择  10

3.2排样图设计与材料利用率计算  10

3.2.1排样图的设计  10

3.2.2材料利用率计算  13

3.3冲压工艺力的计算  13

3.3.1冲裁力的计算  13

3.3.2弯曲部分弯曲力的计算  14

3.3.3卸料力及推件力的计算  14

3.4压力中心的计算  15

第4章 模具主要零部件的设计与选择  18

4.1凸模的设计  18

4.1.1凸模承压应力的校核  18

4.1.2凸模抗纵向弯曲应力校核  19

4.1.3切断凸模固定端面的压力  19

4.2凹模的设计  20

4.2.1凹模孔口形式及主要参数  20

4.2.2整体式凹模外形尺寸的确定  20

4.2.3凹模强度校核  22

4.3凸模固定板的选择  23

4.4凸模垫板的选择  23

第5章 确定凹凸模间隙及计算工作部分尺寸  24

5.1冲裁间隙值的确定  24

5.2凹、凸模刃口尺寸计算  24

5.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则  24

5.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法  24

5.2.3冲裁模刃口尺寸的计算  25

第6章 模具总体设计  27

6.1 定位零件的设计与选择 27

6.1.1挡料销的选择  27

6.1.2定位板的设计  27

6.1.3止退块的设计  27

6.1.4导正销的设计  28

6.2卸料装置的设计  28

6.2.1卸料板的设计  28

6.2.2卸料弹簧的选择  29

6.2.3卸料弹簧有关尺寸计算  30

6.2.4卸料弹簧的窝座深度和安装厚度  31

6.2.5安装孔内径和孔底厚度  32

6.3导向零件的选用  33

6.4模架的选用  33

6.5装配图的绘制33

6.6冲压设备类型的选择  34

6.7确定设备的规格  35

第7章 曲板零件的凸缘面烧焊工艺规程及夹具设计 36

7.1零件的分析 36

7.1.1零件的作用 36

7.1.2零件的工艺分析 36

7.2工艺过程设计所应采取的相应措施 37

7.3曲板零件的凸缘面烧焊定位基准的选择 37

7.3.1 确定毛坯的制造形式 37

7.3.2粗基准的选择 37

7.3.3精基准的选择 38

7.3.4定位基准的选择 38

7.4定位方案的分析和定位基准的选择 40

7.5定位误差分析 40

7.6夹紧力计算 40

第8章 总结 42

参考文献 43

致    谢 44