摘要:冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们对零件进行工艺性分析，绘制零件的二维和三维图，以加深对零件的理解。了解冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性。设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算拉深次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。

关键词：模具设计、工艺方案、结构设计

 

目录

摘要

abstract

第1章 引言-1

1.1 冲压模市场状况-1

1.2 冲压模水平状况-1

1.3模具设计与制造能力状况-2

1.4 冲压模技术的发展重点-3

第2章 工艺分析与排样设计-5

2.1 冲压件的工艺分析-5

2.1.1 工艺方案的分析-5

2.1.2 工艺方案的确定-6

2.2 排样设计与计算-7

2.2.1 选择排样方法-7

2.2.2 搭边值的确定-7

2.2.3 条料宽度-7

2.2.4 送料进距-8

2.2.5 材料利用率-8

第3章 计算各工序冲压力、压力机吨位的选择-11

3.1 拉伸设计与计算-11

3.1.1 选取修边余量-11

3.1.2 初算毛坯直径-11

3.1.3 确定一次能否拉出-11

3.1.4 计算拉深次数及各次拉深直径-11

3.1.5 计算各工序的圆角半径-11

3.1.6 计算拉深高度-12

3.1.7  压边条件与压边力-12

3.1.8  计算拉深力-13

3.2 冲孔、落料的冲裁力-13

3.3 卸料力-13

3.4 压力机的选择-14

3.4.1  冲压设备类型的选择-14

3.4.2  冲压设备规格的选择-14

3.5 压力机的校核-15

第4章 凹模、凸模工作部分尺寸-17

4.1 拉伸尺寸计算-17

4.2 冲孔尺寸计算-19

4.2.1 冲孔凸、凹模尺寸计算-19

4.2.2 侧刃凸、凹模尺寸计算-22

4.3 落料尺寸计算-23

第5章 弹性元件的选用-25

第6章 模具机构的设计-27

6.1 模具工作零件的设计-27

6.2凸模，凹模的外形尺寸的确定-27

6.3 凸模，凹模的外形尺寸的确定-28

6.4 模具卸料零件的选择-29

6.5 模具固定与紧固零件的选择-31

6.6 模具导向零件的选择-33

6.7 模具材料的选择-34

致  谢-35

参考文献-37