摘 要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计首先介绍了各种塑料材料的性能与用途，然后通过实例介绍了注射成型的基本原理和模具的基本结构形式，特别是带有侧抽芯的三板式注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了模具各零部件的设计与分析计算和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，并且运用当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGINEER的模具模块，对整个模具进行了参数化造型。使得设计的模具更加的直观。本设计还运用模流分析软件对零件进行了最佳浇口分析，这样可以更加有效的保证生产零件的质量和整套模具的实用性。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PRO/ENGINEER的学习，可以快速的设计和分析模具的整体结构，从而有效的提高工作效率。

关键词：塑料模具；侧抽芯；模流分析；分型面

 

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1模具技术发展趋势-1

1.1.1国内模具制造概况-1

1.1.2国外模具技术的现状及发展趋势-2

1．2计算机技术在模具制造(CAD/CAM/CAE)中的应用-3

1.3论文课题背景、意义与主要内容-4

1.3.1选题背景及意义-4

1.3.2课题研究的主要内容-4

1.4注塑模具概述-5

第二章  塑料制品材料分析-7

2.1塑料的一般特性-7

2.2 塑料品种的确定-8

2.3 ABS的性能-8

第三章  电脑光驱托盘模具结构设计与分析计算-9

3.1分型面及排气形式的确定-9

3.2型腔数的确定与型腔的布置-10

3.2.1注塑模具型腔数的确定-10

3.2.2型腔的位置-10

3.3浇注系统的设计与论证-10

3.3.1主流道的设计-10

3.3.2 分流道设计-11

3.3.3 浇口设计分析-12

3.3.4冷料井和拉料杆的设计-12

3.4侧向分型与抽芯机构的设计与分析-13

3.4.1侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能-13

3.4.2侧向分型与抽芯的结构形式-13

3.4.3抽拔力和抽芯距的计算-13

3.4.4斜导柱的设计-14

3.4.5滑块结构-16

3.5合模导向定位机构零部件设计-16

3.6脱模结构设计-17

3.7标准模架的选择-17

3.7.1模架类型的确定-17

3.7.2模具系列的确定-17

3.7.3定模板、动模板、垫块厚度的确定-18

3.8设备的选择与校核-18

3.8.1注塑机的选择-18

3.8.2注塑压力的校核-19

3.8.3锁模力的校核-19

3.8.4模具与注塑机安装部位相关尺寸校核-20

3.8.5开模过程与浇注系统凝料的脱出和自动脱落分析-21

3.9模具的总装配图-22

第四章  肥皂盒模具结构设计与分析计算-23

4.1分型面及排气形式的确定-23

4.2型腔数的确定与型腔的布置-23

4.2.1注塑模具型腔数的确定-23

4.2.2型腔的位置-23

4.3浇注系统的设计与论证-23

4.3.1主流道的设计-24

4.3.2 分流道设计-24

4.3.3 浇口设计分析-25

4.3.4冷料井和拉料杆的设计-25

4.4合模导向定位机构零部件设计-25

4.5脱模结构设计-26

4.6标准模架的选择-26

4.6.1模架类型的确定-26

4.6..2模具系列的确定-26

4.6.3定模板、动模板、垫块厚度的确定-27

4.7设备的选择与校核-27

4.7.1注塑机的选择-27

4.7.2注塑压力的校核-28

4.7.3锁模力的校核-28

4.7.4模具与注塑机安装部位相关尺寸校核-28

4.8肥皂盒注塑模具总装配图-29

第五章  总结和展望-31

5.1总结-31

5.2展望-31

参考文献-32

致  谢-33