摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，它的绝大部分组成还是通用部件，但是有一部分少量的专用部件加以配合，通常是对已经提前确定好的孔加工工艺进行加工的专用钻床。组合机床的零部件基本是比较集中统一规定好的，因此对于机床的设计和制造来说，不需要太多时间。达到的经济效果也比较好。在机械化自动化生产的今天，研究组合机床也是非常热门和有意义的。

根据课题要求，先拟定一个箱体零件，其上表面钻定位孔，左右两个表面镗轴承孔，连接表面钻螺纹孔。根据课题设计重点和方向，箱体零件的的分析、箱体的生产类型、材料特性、加工余量的选择、设备和工艺装备，初步选定卧式组合钻床。分析箱体表面粗糙度和孔加工的大小，精度要求，分析箱体内部结构的位置关系。除了满足这些设计要求之外，还要完善箱体零件结构的优化，提高机床的整体功能。

随着机械加工精度和效率和效益要求日益提高，可编程控制器（plc）正迅速地应用到机械加工设备的控制系统中。PLC有着高可靠性，抗干扰能力强、系统组合灵活方便、编程语言简单易懂、适合大多数产品工艺要求。应用PLC可以优化机械加工设备，增强功能性，提高工作生产效率，提高产品的加工质量、生产效率、降低设备的故障率。其经济效益显著。随着对可编程控制器（PLC）的广泛应用和机床控制技术的飞速发展，利用PLC可以高效的完成对组合钻床的电气控制系统的设计。

 

关键词:组合机床； 加工工艺；控制系统

 

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1课题的背景及意义-1

1.2 论文研究的内容-1

2箱体零件加工工艺规程设计-3

2.1 减速器器箱体用途-3

2.2 减速器箱体的零件分析-3

2.3 确定箱体生产类型-4

2.4 确定箱体的材料及毛坯尺寸-4

2.4.1常用的箱体材料-4

2.4.2箱体毛坯尺寸的确定-4

2.5拟定箱体加工工艺路线-5

2.5.1基面的选择-5

2.5.2确定箱体零件各加工表面的加工方案-6

2.5.3加工阶段的划分及注意事项-6

2.6工艺路线的确定-7

2.7机械加工余量和工序加工余量的确定-7

2.8设备和工艺装备的选择-8

2.8.1工序50～60粗精铣上表面-8

2.8.2工序70钻上表面2×11定位孔及钻攻各螺纹孔-9

2.8.3  工序80攻上表面各螺纹以及铰孔-10

2.8.4工序120粗镗左右面上轴承孔-12

2.8.5工序120半精镗轴承孔-15

2.8.6工序130精镗轴承孔-17

2.8.7工序150铰倒挡孔-19

2.8.8工序230插槽倒挡孔-20

4、组合钻床控制系统设计-30

4.1概述-30

4.2控制方案选择-30

4.2.1继电器型控制系统-30

4.2.2PLC型控制系统-30

4.3 选择PLC类型-30

4.3.1 PLC的硬件设计-31

4.3.2 PLC的软件设计-32

4.4 PLC的工作原理-32

4.5电气原理图-33

4.5.1 主电路图-33

4.6 接线图-33

4.7元件布置图  -34

5、组合精镗床控制的程序设计-35

5.1程序设计-36

6  结论-41

致谢-42

参考文献-43