摘要：随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE 技术的日臻完善和在模具制造上 的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE 技术已成为现代模具的制造的 必然趋势。CAD/CAM/CAE 计算机辅助设计、模拟与制造一体化, CAD/CAM/CAE 一体化集成技术是现代 模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具 零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程

通过对塑件的工艺分析、材料特性以及成型性能，最终确定塑件的成型工艺与参数，并通过一定的模具结构设计与计算。最终确定一组独立的独立六角螺母注塑模具设计流程。总体采用简单一次分模，一模两腔，平衡式分流道，侧浇口，斜导柱定摸，动模侧向分型。其次，通过试模和检验，确定本流程的精确性与高效性。

 

关键词 注射成型；模具装配；工艺方法

 

目录

摘要

Abstract

1六角螺母注塑模设计-1

1.1塑件的工艺分析-1

1.2塑件材料的基本特征：-1

1.2.1使用特性及用途-1

1.3 塑料材料成形性能-2

1.4 塑件的成形工艺参数确定-2

2 模具的结构方案-3

2.1模具的基本结构-3

2.1.1成形方法-3

2.1.2六角螺母内螺纹的加工方法-3

2.1.2型腔分布-4

2.1.3 确定分型面-4

2.1.4确定推出方式-5

2.15型腔厚壁的确定-5

2.16冷料穴和拉料杆的确定-5

2.1.7结构形式-5

2.1.6选择成型设备-6

2.2模架的选择-7

2.2.1模架的结构-7

2.2.2尺寸校核-7

3模具的结构分析-8

3.1型腔结构-8

3.2型心结构-8

3.3模具的导向结构-8

3.4模具的导向机构-8

4模具结构、尺寸的设计计算-9

4.1模具结构设计-9

4.1.1型的结构设计-9

4.1.2镶块-9

4.2模具成形零件工作尺寸要素考虑因素-9

4.2.1塑件收缩率的波动-9

4.2.2模具成形制造误差-9

4.2.3模具成形磨损-9

4.2.4塑件的总误差-9

4.2.5塑件尺寸和精度的原则-10

4.2.6零件刚度校核-10

4.3型腔尺寸计算-11

4.4型芯尺寸计算-12

5注射机校核-14

5.1最大注塑量的校核-14

5.2模具与注射机安装部分相关尺寸校核-14

5.3模具闭合高度-15

5.4开模行程校核-15

6模具的加热、冷却系统-16

6.1 加热-16

6.2 冷却-16

7排气方式设计-17

9.1排气槽设计-17

9.2行型面排气-17

8模具的总装图及模具的装配-18

8.1模具的总装图-18

8.2模具的装配要求-19

9模具的安装调试-21

9.1试模前的准备-21

9.2模具的安装及调试-21

9.3试模-22

9.4检验-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27