摘要：本论文的内容是“普通电源按钮”的塑料模具设计与加工工艺分析。参考了多项资料后，最终得出了本次设计所采用塑料的塑料为聚苯乙烯。注塑成型在目前的加工方法中占了一席之地。其大概的工作方式是把材料在加热筒进行加热，达到适当温度后变成熔融状态，再把材料通过浇注系统到达成型模具内，然后对其施压。最后在冷却系统的作用下使材料硬化，接着取出成型的产品。做完了全套设计以后，还对要参与生产的注塑机进行了选择，并在最后进行了校核。

本次设计要求简单，综合各项考虑以后，能高效的保质保量完成任务，成本也比较低。设计过程中采用了二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图。

关键词 聚苯乙烯；注塑模具；CAD技术；

 

目录

摘要

Abstract

1 前言-1

1.1 现如今我国模具行业的发展-1

1.1.1我国国内模具行业的总体发展水平-1

1.2 注塑模具设计要求-2

1.2.1 塑件的分析-2

1.2.2 塑件的工艺性能-3

1.2.3 模具类型-3

1.2.4 模具设计-4

2 塑件工艺性分析-5

2.1塑件的工艺性分析-5

2.1.1 改性聚苯乙烯的基本性能-5

2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析-6

2.2.1塑件尺寸精度的分析-6

2.2.2 塑件结构分析-6

2.2.3表面质量分析-6

2.3 计算塑件的体积和质量-6

2.4 注射机的初选设计-6

3 模具结构方案的确定-8

3.1 注射模具分型面的选择-8

3.1.1 选择分型面的基本方针-8

3.1.2 分型面的基本设计形式-8

3.1.3 分型面的选择-8

3.2脱模的原理-8

3.3 模具浇注系统的全面设计-9

3.3.1 浇注系统的构成-9

3.3.2-注射模具主流道的设计-9

3.3.2.1 主流道的设计-9

3.3.2.2 主流道尺寸-9

3.3.2.3 主流道衬套的设计-10

3.3.3 分流道的设计-11

3.3.3.1 分流道的外形和大小设计-11

3.3.3.2 分流道的表面粗糙度-11

3.3.3.3 分流道在分型面上的分布情况-12

3.3.4浇口的设计-12

3.3.4.1 浇口的概念-12

3.3.4.2 浇口的作用-12

3.3.4.3浇口的形式及特点-12

3.4冷却系统设计-13

3.5顶出机构的设计-13

3.5.1 推出脱模机构的结构组成-13

3.5.2 结构分类-13

3.5.3 结构设计要求-13

3.5.4 结构设计-13

3.5.4.1 推杆推出机构系统-13

3.5.4.2 推管推出机构系统-14

3.5.4.3推件板的推出机构系统-14

3.5.4.4 顶出机构的设计原则：-14

4 确定主要零件结构及尺寸-16

4.1型腔的尺寸计算-16

4.1.1板厚及侧壁厚计算：-16

4.1.2型腔径向尺寸的计算：-16

4.1.3型芯尺寸计算：-16

4.2定模座板-17

4.3定模板-17

4.4中间板-18

4.5推杆固定板-19

4.6推板-20

4.7动模座板-20

5 成型设备有关参数校核-22

5.1 注射量的校核-22

5.2 锁模力与注射压力-22

5.3 模具厚度H与成型设备闭合高度-22

6 模具特点和工作原理-23

6.1 模具的特点-23

6.2、模具的工作过程-23

结论-24

致谢-25

参考文献-26