摘要：塑料在人们的日常生活中处处可见，塑料制品也与人们的生活密不可分。因此在我国与塑料相关的塑料工业蓬勃发展，在这其中注塑模具发展的最迅速。深入研究讨论塑料注塑模具对提高塑料产品的质量意义非凡。本次设计的心形台灯塑料产品，详细讲解了原料的选择，对产品的设计理念以及工艺过程提出了基本的设计原则。对注塑机的选择计算检验，注塑模的结构设计，模具的涉及原料也有详细的讨论。最后介绍了现代计算机程序技术并对导柱进行了参数化设计。

 

关键词 注塑模具；物料原料；工艺方法；系统设计

 

目录

摘要

Abstract

1 前言-5

1.1模具工业在国民经济中的地位-5

1.2各种模具的分类和占有量-5

1.3 我国模具工业的现状-6

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势-6

2 注塑件的设计-7

2.1 功能设计-7

2.2 材料选择-7

2.3 结构设计-10

2.3.1 对制件的修改说明-10

2.3.2 壁厚-11

2.3.3 脱模斜度-11

2.3.4 加强肋-12

2.3.5 圆角-12

2.4 塑件的尺寸精度及表面质量-12

2.4.1尺寸精度-12

2.4.2塑件的表面质量-13

3 注塑成型的准备-13

3.1 有关注塑件成型工艺的简介-13

3.2 注塑件成型工艺条件-14

3.3注塑机的选择-16

3.3.1 注塑机在选择上应该遵循的数据-16

3.3.2选择注塑机-17

3.4 注射机计算检验-18

3.4.1 注塑机最大注塑量的计算检验-18

3.4.2 注塑机的锁模力计算检验-18

3.4.3 注塑机对原料的塑化影响计算检验-19

3.4.4 注塑机喷嘴尺寸大小的计算检验-19

3.4.5 注塑模具外壳厚度的计算检验-19

4 模具设计-19

4.1 注塑件原料配方说明-19

4.2 分型面的确定-20

4.3型腔数目的确定-20

4.4注塑机浇口-20

4.5模具材料的选择-21

4.6注塑模具的浇注系统设计-21

4.6.1浇注系统的主流道设计-21

4.6.2浇注系统的分流道设计-21

4.6.3浇注系统的冷料穴设计-22

4.6.4浇注系统的浇口设计-22

4.6.5切剪得速率计算检验-23

4.7关于注塑机模架的设计考虑-24

4.7.1注塑模具的腔厚以及底厚的计算检验-24

4.8顶出系统设计-26

4.8.1顶出系统有关脱模力的检验-26

4.8.2脱模机构的设计-27

4.9成型零件工作尺寸的计算-28

4.9.1模具凹模的工作尺寸大小检验-28

4.9.2模具凸模的尺寸-大小检验-29

4.10注塑机的排气系统设计-29

4.10.1排气系统的设计原则-30

4.11模具的温度调节系统设计-30

4.11.1模具的冷却系统设计及计算检验-31

5参数化设计-34

5.1  PROGRAM简介-34

5.2注塑机导柱的设计-35

5.2.1 参数化程序的步骤设计-36

结论-40

致谢-41

参考文献-42