摘要：伴随着机械制造工业的发展，模具是工业之母的地位依然不可撼动，模具能够实现高效率状态下，同等精度和质量制品的的大批量生产。模具工业技术在不断的发展前行中得到了更加广泛的应用。特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中有了更高程度的提高。

本次设计是以“直角弯头”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。

在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。

本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。

本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。

关键词：注塑模具；结构设计；注塑机；校核；机械设计

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的简介-1

2 塑件工艺分析与材料的选择-3

2.1 塑件工艺分析-3

2.2 塑件材料的选择-4

2.2.1PVC塑料的特点-4

2.2.2PVC的技术指标-4

2.2.3PVC的注塑成型工艺参数-4

2.2.4 壁厚-5

2.2.5 的圆角-5

2.2 尺寸及精度-5

2.3 表面粗糙度-6

2.3PVC材料的应用-6

2.4 塑件的体积与质量-6

2.5 塑件壁厚的分析-7

2.6 成型工艺过程分析-7

3 模具结构方案的确定-9

3.1 出模数量与型腔布局-9

3.2 分型面的设计-10

3.2.1 分型面设计的原则-10

3.2.2 分型面类型的选择-10

3.3 分型面具体结构形式的确定-10

4 模具浇注系统的设计-12

4.1 浇注系统的组成-12

4.2 浇注系统的设计原则-12

4.3 流道的设计-12

4.3.1 主流道的设计-12

4.3.2 分流道的设计-13

4.3.3 冷料穴的设计-13

4.3.4 浇口的设计-13

4.4 浇注系统标准件的选用-14

5 模具成型系统设计-16

5.1 型腔结构设计-16

5.2 型芯结构设计-16

5.3 型腔成型零件尺寸计算-17

5.4 型芯成型零件尺寸计算-18

5.5 成型钢材的选用-19

6 模具温度系统设计-20

6.1 模具温度调节系统概述-20

6.2 模具冷却系统设计要求-20

6.3  冷却水道的形式类型-21

6.4 模具冷却水道的计算校核-21

7 模具顶出脱模机构-23

7.1 顶出脱模机构概述-23

7.2顶出机构零件-24

7.3顶出脱模机构的分类-24

7.4 脱模机构的设计要点-24

8 模具抽芯机构-26

8.1 抽芯机构概述-26

8.2 抽芯机构的类型-26

8.3 抽芯距离和斜导柱-26

8.3.1 抽芯距的计算-26

8.3.2 斜导柱的计算-26

8.3.3 斜导柱倾斜角度-27

9 标准模架的选用-28

9.1 模架概述-28

9.2 标准模架的选用-28

9.3 模架型号的确定-28

10 注塑机的选择与校核-30

10.1 注塑机的概述-30

10.2 初选注塑机型号-30

10.3 校核注塑机注塑量-31

10.4 校核压力-31

10.5 校核模具安装尺寸-32

10.6 校核移模行程-32

10.7 校核注塑机锁模力-32

结论-33

致谢-34

参考文献-35

附图-36