摘要：随着现代工业的发展和技术水平的提高，模具起着越来越重要的作用。工业的发展进步，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。从某种意义来说，模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。

本文专注于研究系统制作蓝牙耳机外壳注塑模具的方法。塑料注射模是指料筒中加热到流动状态，待模具闭合后再以高压，高速将料筒粘稠塑料通过喷嘴，注射入模具，进入浇注系统进入模具型腔并充满并然后经过保压，冷却固化成形为塑件所使用的模具。

采用注射模成型的塑件制品，主要有以下优点即：便于实现自动化，适用于大批量生产；可一次成型，减少了制品再加工程序；操作简单，制品成本较低。

对于蓝牙耳机外壳注塑模具而言，浇注系统对其成型与生产有极大的影响，蓝牙耳机外壳注塑模浇注系统采用的是热塑性注射模浇注系统。注射模型腔采用一模两腔。根据浇楼位置确定蓝牙耳机外壳类型。蓝牙耳机外壳注射模具满足现代市场的需求，即高技术科技的推进，刺激了消费者的需求，故蓝牙耳机外壳的注射模具设计具有极大的现实要求与意义。

 

关键词  注塑成型；热塑性浇注系统；蓝牙耳机

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料制品设计的意义-1

1.2 注射模具的分类-1

1.3 注射模具的特征-1

1.4 我国模具的发展情况-2

2 塑件分析-3

2.1塑件图-3

2.2产品材料的分析-3

3 分型面的设计-5

3.1分形面的形式-5

3.2分型面的选择-5

4注射机的选择-6

4.1注射量的计算-6

4.2注射机的有关工艺参数校核-7

4.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核-8

5 成型零部件设计-10

5.1模具成型零件工作尺寸计算-10

5.1.1收缩率范围-10

5.2 型腔尺寸计算-10

5.3 型芯尺寸计算-11

5.2矩形整体式腔-11

5.5 模架的选择-12

6浇注系统的设计-14

6.1浇注系统的结构组成-14

6.3分流道的设计-15

6.4浇口的形状-16

6.5浇口位置的选择-16

6.6浇口的平衡-17

7侧向分型与抽芯机构设计-18

7.1机动式侧面分型抽芯机构-18

7.2斜导柱侧向分型抽芯机构的设计-18

7.3斜滑块的设计-19

7.4楔紧块的设计-19

8推出机构的设计-21

8.1推出力的计算-21

8.2推杆形状的设计及其固定形式-22

8.3复位机构-22

8.4导向机构的设计-23

8.4.1导柱的结构与设计-23

8.4.2导套的结构与设计-24

8.4.3导柱和导套的配用-24

9 温度调节系统-26

9.1冷却系统的设计-26

9.1.1冷却回路总长的确定-26

9.1.2冷却水管的位置与分布-26

9.1.3冷却回路设计的原则-27

9.2加热系统的设计-27

9.3冷却回路尺寸的确定-27

结论-29

致谢-30

参考文献-31