摘要：本次设计的是斜齿轮的注塑模具设计。本论文参考相关书籍资料，通过对所选的斜齿轮的用途、参数等分析测量，结合CAD设计软件，完成了对斜齿轮注塑模具的设计。

本论文对基于cad技术的斜齿轮注塑模具设计进行了具体研究。根据对斜齿轮塑料制品的质量大小分析，最终确定满足需要的注塑机类型及参数。

通过对斜齿轮结构特点的分析，确定模具分型面，型腔数目和排列方式、浇注系统的设计、脱模机构等注塑模具结构的设计。最重要的是确定型腔和型芯的尺寸结构，进而对模具内部结构进行安装校核。最后进行了注射机的校核，绘制完整的模具总装图。本模具采用一模一腔，总体上该模具对塑件精度要求不高，成型零件加工较为容易。

由于模具本身的温度影响塑件的收缩、尺寸、性能、质量等问题，所以需要为其设置冷却系统来保证塑件达到生产需求。最后要达到开模后塑件依然能够完整的推出，谨慎地设计了推出机构。

经过反复校核，再设计后，发现并解决了出现的问题。通过整个阶段的设计过程，不断推敲设计的可行性，及时发现一些模具设计中潜在的问题。最终得出的设计方案简单可靠，符合加工要求。

 

关键词 注塑模；斜齿轮；AutoCAD

 

目录

摘要

Abstract

1绪  论-1

1.1课题意义-1

1.2国内外研究现状-2

1.3主要研究内容-3

2 塑件工艺分析-4

2.1塑件的原材料分析-4

2.2塑件的整体分析-4

2.2.1结构分析-4

2.2.2尺寸精度分析-5

2.2.3表面质量分析-5

2.3注塑机的选用-5

2.4模架的选用-7

3 塑件的整体结构设计-8

3.1分型面选择-8

3.2确定型腔的数目及排列方式-8

3.3浇注系统设计-8

3.3.1主流道与浇口套的设计-8

3.3.2分流道设计-9

3.3.3浇口设计-10

3.4排气结构的设计-11

3.5脱模机构的设计-11

3.6 导向机构的设计-12

3.6.1导柱-12

3.6.2导套-13

3.7成型零件结构设计-13

3.7.1型腔的设计-13

3.7.2型芯的设计-14

3.8成型零件工作尺寸的计算-15

3.9模具冷却系统的设计-17

4模具材料的选取以及总装图的绘制-19

4.1 模具材料的选取-19

4.2模具总装图的绘制-19

5注塑机有关参数的校核-21

5.1模具合模时校核-21

5.2模具开模时校核-21

5.3最大注塑量校核-21

5.4锁模力的校核-21

5.5模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-21

结  论-23

参考文献-24

致  谢-25