摘要:本毕业设计的课题来自汇光集团研发的磨削和装配连线生产中的一个环节，需要设计轴承内圈外沟道的磨削设备。本次设计的3MK131型自动轴承内圈沟磨床是实用型的研发项目。在设计时从实际出发，考虑现有磨床需要改进的主要参数、存在问题和需要重新设计的机构及需要适当改进的结构。

本文主要对机床的总体方案设计进行了讨论，并最终确定采用以滚珠丝杆传动为主，直线往复上料的改进方案。在砂轮架进给、轴承内圈沟道的调整及砂轮修整器的进给等环节采用了滚珠丝杆传动，并通过伺服电机进行驱动，提高了工件的加工精度及磨削效率。另外，本文也对电磁无心夹具、工件驱动系统及上下料机构等部件进行了设计。

新一代磨床的研制成功，将引领行业沿着高精度、高效率的方向前进，立足先进技术，加快研发步伐，研制出轴承行业的先进加工设备。根据市场的要求掌握国内外磨床的发展方向，多采用国际先进技术和设备。由于现在国内轴承的全套生产线还没有出现，如果汇光集团能够在这个项目上占得先机可以快速占领市场，获得较大的经济效益。

关键词：磨床；砂轮架；主轴；上下料机构

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1课题的来源-1

1.2 课题的意义及目标-1

第二章 机床总体设计-3

2.1 机床用途及主要规格参数-3

2.1.2机床的主要参数-3

2.2 磨床的设计依据-3

2.3机床循环图-5

2.3.1仪表计数修整循环-5

2.3.2定程磨削计数修整的工作循环-6

2.4机床总体设计-7

第三章 砂轮架部件设计-11

3.1 砂轮架部件装配图-11

3.2 砂轮架设计的基本要求-11

3.3主轴旋转精度及其提高措施-11

3.3.1 砂轮架旋转精度-11

3.3.2提高主轴旋转精度的措施-11

3.3.3主轴系统的振动、发热及其降低措施-12

3.4主轴轴承系统的刚性-12

3.4.1概述-12

3.4.2轴承的选择：角接触球轴承-13

3.5砂轮架主轴系统的设计-13

3.5.1.砂轮架主轴设计及校核-13

3.5.2带轮的设计-19

第四章   上下料机构-23

4.1 上下料装配图-23

4.2概述-23

4.3机床上下料装置的设计原则：-23

4.4上下料机构设计-23

4.4．1料斗采用振动式料斗：-23

4.4．2送料槽的设计-25

4.4．3送料盘的设计-25

4.4．4旋转轴的设计-27

4.4．5下料装置的设计-28

4.5总体布局-28

4.6工件流程：-29

第五章 结论与展望-31

5.1 结论-31

5.2展望-31

第六章 总结-32

致谢-33

参考文献-35