摘要:本课题设计一台柴油机汽缸体两端面铣削的液压组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计、主轴箱及设计及其液压部分的设计。 

    根据柴油机汽缸体的加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为双工位卧式组合机床；考虑工件结构特点,尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金套式面铣刀；根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量；然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件；最后进行组合机床的总体设计。由于是粗铣柴油机汽缸体两端面,则夹具的设计采用“一面两销”定位, 液压夹紧，一次装夹加工柴油机汽缸体的两个端面，保证了加工精度，提高了生产效率。

在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是：所设计的液压组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。

 

关键词：组合铣床 汽缸体 铣刀 主轴箱 夹具

 

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 总体方案论证-3

1.1 被加工零件分析-3

1.2 工艺方案的制定-3

第2章 切削用量的选择-3

2.1 切削刀具的选择-4

2.2 切削力、切削转矩、切削功率的确定-4

第3章 组合机床总体设计-5

3.1 被加工零件工序图-5

3.2 加工示意图-5

3.3 机床联系尺寸图-6

3.4 机床生产率计算卡-7

第4章 主轴箱设计-9

4.1 主轴箱传动计算-9

4.1.1 传动比分配-9

4.1.2 传动系统设计及齿轮的排布-9

4.2 主轴及传动轴结构设计-11

4.3 主轴箱的润滑及油泵轴的确定-12

4.4 轴的计算及主轴校核-13

4.5 齿轮的校核-15

4.6 轴承的选择与校核-17

第5章 液压系统设计-21

5.1 负载分析-21

5.2 负载图和速度图的绘制-21

5.3 液压缸主要参数的确定-22

5.4 拟定液压系统原理图-25

5.4.1 液压系统的工作要求的确定-25

5.4.2 拟定液压系统图-25

5.5 计算和选择液压元件-28

5.5.1 确定液压泵的最高工作压力-28

5.5.2 确定液压泵流量-29

5.6阀类元件的选择-29

5.7 油管的确定-30

5.8确定其它辅助装置-31

5.9 发热及油箱容量计算-31

第6章 夹具设计-31

  6.1 定位误差分析计算-31

6.2 夹紧装置设计-32

6.3 夹紧力的计算-33

6.4 夹具零部件的设计-34

6.4.1 夹具体的设计-34

6.4.2 支座的设计-35

6.4.3 支承板的设计-35

6.4.4 螺杆设计-36

6.4.5 支承轴的设计-36

6.4.6 压板的设计 -37

6.4.7 导向板的设计-37

结论-38

参考文献-39

致谢-40