摘要:注塑模在当今社会有着广泛的应用，在生活衣食住行等方面都有着广泛的应用。塑料制品因其重量轻，价格低廉而收广大厂家及消费者的青睐。本次设计是设计了一个生产绕线滚轮的注塑模，采用了肋板结构，大大减轻了鼓轮的重量，同时也增加了它的便携性能，降低了生产成本。

本次设计分析了线圈骨架的塑料件工艺特点并且介绍了部分塑料的成型工艺特点。详细介绍了线圈骨架结构设计和模具设计的过程及要点，重点介绍了线圈骨架的塑料件结构的设计方法，分析和阐述了注塑机的选择，排气系统的设计。同时应用UG画出重要部件的三维图，结合三维图设计工程图。

通过对塑件的工艺分析，确定了注射模具的结构、冷却系统等。由于塑件的形状复杂，因此为了减少抽芯机构的数量，就把分型面设置在非同一平面上，只有侧凹采用了抽芯机构。该抽芯机构结构简单，操作方便灵活，而且容易加工。该注塑模具采用一模一腔，顺序脱模，组合型芯。分两个型芯，一大一小。而且使用了很多标准零件，从而减少了设计的工作量。结构合理，运动可靠，满足了自动化大批量生产的要求，提高了生产效率和保证了产品的质量。

 

关键词：工艺分析；注塑模具；抽芯机构 ；脱模

 

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1　本研究领域的现状和国内外的发展趋势-1

1.1.1　概述-1

1.1.2　国外的发展情况-1

1.1.3　国内的发展情况-2

1.2　本课题的研究内容.要求.目的及意义-2

1.2.1　本课题的研究内容-2

1.2.2　本课题的研究要求-2

1.2.3　本课题的研究目的-2

1.2.4　研究意义-3

第2章 设计部分-5

2.1　塑件分析-5

2.2　塑料材料的成型特性-5

2.3　设备的选择-7

2.3.1　塑件的体积-7

2.3.2　锁模力的校核-8

2.4　浇注系统的设计-9

2.4.1　主流道的设计-9

2.4.2　冷料穴的设计-10

2.4.3　设计所用的浇口形式-10

2.4.4　分型面的设计-10

2.4.5　排气槽的设计-10

2.5　成型零部件的设计和计算-10

2.5.1　成型零部件的设计-10

2.5.2　成型零件工作尺寸的计算-11

2.5.3　型腔壁厚计算-12

2.6　脱模机构的设计和计算-14

2.6.1　脱模阻力的计算-14

2.6.2　脱模机构的设计-14

2.7　合模导向机构的设计-15

2.7.1　顶出系统的导向-15

2.7.2　成型零件的导向及定位-15

2.8　温度调节系统的设计和计算-16

2.8.1　冷却系统的设计-16

2.8.2　模具冷却时间的计算-16

2.8.3　冷却参数的计算-17

2.9 总体结构-18

2.9.1装配图-18

2.9.2各重要部件及要保证的尺寸说明-19

第3章 模具的安装试模-23

3.1 试模前的准备-23

3.2 模具的安装及调试-23

3.3 试模-23

3.4检验-24

第4章 结论与展望-25

参考文献-27

致  谢-29