摘要:随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

我的毕业设计是级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。

 

关键词：级进模；冲压模；工艺性

 

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1课题的意义和目的-1

1.1.1课题的意义-1

1.1.2课题的目的-1

1.2文献综述-1

1.2.1我国的模具工业的发展状况-1

1.2.2国内模具发展的趋势-1

第2章 产品的设计要求和工艺方案选择-3

2.1 产品设计要求-3

2.2 工艺方案选择-3

2.2.1零件分析-3

2.2.2工艺方案确定-4

第3章 排样设计-5

3.1 多工位级进模的排样设计-5

3.2 排样前的尺寸计算-5

3.2.1计算毛坯的展开尺寸-5

3.2.2载体与搭口的设计-6

3.3 条料排样的搭边值-6

3.4 步距和料宽的计算-6

3.5 排样图-7

3.6 材料利用率-7

第4章 主要设计计算-9

4.1 拉深计算-9

4.2 冲压力计算-10

4.2.1冲裁力的计算-10

4.2.2拉深力的计算-10

4.2.3翻边力的计算-11

4.3 冲模压力中心确定-11

4.4 冲压设备的选择-12

第5章 冲压零件的尺寸设计-15

5.1 凸、凹模间隙-15

5.2 凸、凹模的刃口尺寸计算-16

5.2.1凸、凹模设计计算原则-17

5.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算-17

5.4落料凸、凹模刃口尺寸计算-18

5.5拉深凸、凹模圆角半径的确定-18

5.6凸模强度校核-19

第6章 冲裁模主要零件的设计与标准的选用-23

6.1凸、凹模结构的设计-23

6.2卸料﹑出件方式的选择-28

6.3导料零件-29

6.4标准模架-30

6.5模具总装图及零件图的设计及绘制-31

第7章 模具的装配和冲裁模具的试冲-33

7.1模具的装配-33

7.2冲裁模具的试冲-34

第8章 结论-37

致  谢-39

参考文献-40