摘要

模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80%以上，仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（瓶盖），采用的是一模4腔注射。该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。塑件的螺纹采用旋转脱模。

 

关键词：瓶盖；注射模；旋转；设计

 

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 塑料工业简介-1

1.2 我国塑料模现状-2

1.3 塑料模发展趋势-2

第2章 制品的分析-3

2.1 制品(瓶盖)的简介-3

2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点-3

2.1.2 本设计中塑件各项要求-3

2.2 制品的工艺性及结构分析-3

2.2.1 结构分析-3

2.2.2 成型工艺分析-3

2.2.3 材料的性能分析-3

2.3 注射成形过程-3

2.3.1  PE的注射工艺参数-4

2.3.2 PE的使用性能-4

2.3.3 PE的主要性能指标-4

第3章 拟订模具的结构形式-7

3.1确定型腔数量及排列方式-7

3.2 模具结构形式的确定-7

3.2.1 多型腔单分型面模具-7

3.2.2 多型腔多分型面模具-7

3.3 注塑机型号的确定-7

3.3.1 注射机的选用原则-7

3.3.2 有关制品的计算-8

3.3.3 注射机型号的确定-8

3.3.4 注射机及各个参数的校核-9

3.4 分型面位置确定-9

3.4.1 分型面的选择原则-10

3.5 浇注系统的设计-10

3.5.1浇注系统设计原则-10

3.5.2 主流道的设计-11

3.5.3冷料穴的设计-12

3.5.4 分流道的设计-14

3.5.5浇口的设计-16

3.5.6 浇注系统的平衡-17

3.6 脱模推出机构的确定-18

3.6.1脱模推出机构的设计原则-18

3.6.2 制品推出的基本方式-18

3.6.3带螺纹塑件的脱模机构-19

3.6.4脱模斜度的确定-19

3.7合模导向机构的设计-19

3.7.1导向机构的分类-19

3.7.2导柱导向机构设计要点-20

3.7.3本设计中导柱的设计-20

3.8 排气系统的设计-21

3.8.1排溢设计-21

3.8.2引气设计-21

3.8.3排气系统-21

3.8.4  开设排气槽应注意以下几点：-21

3.8.5该套模具的排气方式有-22

3.9 温度调节系统设计-22

3.9.1 加热系统-22

3.9.2冷却系统-22

3.10 模架的确定和标准件的选用-25

3.10.1 定模座板（268×376，厚28mm）-25

3.10.2 定模板（208328，厚40mm），动模板（208328，厚40mm），支撑板（208328，厚28mm）-25

3.10.3动模固定板（268376，厚28mm）-25

3.11 成形零件的结构设计和计算-26

3.11.1 定模（凹模）的设计-26

3.11.3  型腔侧壁的计算及校核-28

第4章  塑料模材料的选用及技术要求-31

4.1 塑料模材料的性能要求-31

4.2 塑料模零件选材原则-31

4.3 塑料模材料的选用-31

4.4 模具的精度要求-32

4.4.1 模具零件的公差与配合选择-32

4.4.2 模具形位公差的选用-33

第5章  模具工作过程-35

5.1 成型前的准备-35

5.1.1 原料的检验和预处理-35

5.1.2  料筒的清洗-35

5.1.3  嵌件的预热-35

5.1.4  脱模剂的选用-35

5.2 注射过程-35

5.3 脱模过程-36

5.4制品的后处理-36

5.4.1 退火处理-36

5.4.2调湿处理-36

第六章 结论与展望-37

6.1结论-37

6.2不足之处及未来展望-37

参考文献-39

致  谢-41