摘要:随着制造工业的快速发展，我国的轴承制造业也得到迅猛发展，尤其是我们熟知的一些轴承企业，比如像洛轴，哈轴和瓦轴，他们的产品不仅满足国内需求，而且已经走向世界。那么对与之配套的轴承座生产企业来说，他们的产能在不断增加的同时，也提出了更高的制造要求。我们都知道轴承加工的时候它所受到的力都会直接或者间接地传给轴承座，这样的话即使轴承再好，轴承座也会吃不消，就会对轴承的安装精度造成影响，比如轴承卡死，烧伤，出现噪音等，这些都会使得滚珠磨损的很快，最终导致了轴承使用寿命短暂不耐用等，轴承座本体也可能裂开，酿成安全生产事故。所以，改进和研发新的轴承座制造工艺，设计专用的加工设备来保证轴承座的加工质量，提高生产效率是当前轴承座生产企业应当考虑的问题，也是在市场竞争中立于不败之地的关键所在。

本设计就是关于轴承座的机械加工工艺设计和轴承座上M30螺纹孔加工专用组合机床的设计，结合零件的特征，查阅和搜集机械制造工艺及组合机床设计方面的资料后，本着详细、客观、实事求是的原则来完成工艺规程编制和组合机床设计。通过此次设计，将我大学期间学过的机械原理、材料的分析与运用、机械设计、制图基础、工程材料等知识很好的融汇到了一起，重温了一遍所学的知识。

本论文第二章对轴承座零件机械加工工艺进行了分析和设计，第三章对加工零件上M30螺纹孔进行了专用的夹具设计，第四章是对加工螺纹孔组合机床的设计，通过本课题的设计使学生对机械加工工艺规程，专用夹具和组合机床设计有了一定的认知和了解。

 

关键词 工艺规程；专用夹具；组合机床；轴承座；轴承

 

目录

摘要

Abstract

1 绪 论-1

1.1 引言-1

1.2 机械制造工艺及组合机床的发展现状-1

   1.2.1 机械制造工艺的发展现状

   1.2.2 组合机床的发展现状..2

1.3 课题研究内容及目的-2

2 轴承座加工工艺规程设计-3

2.1零件的结构分析-3

2.2 零件的主要技术要求-3

2.3 轴承座材料的选用和毛坯种类的确定-4

2.3.1 零件材料的选用-4

2.3.2 毛坯种类的确定-5

2.3.3 毛坯余量的确定-5

2.4轴承座的机械加工工艺过程-7

2.4.1加工方法选择的原则-7

2.4.2加工阶段的划分-7

2.4.3工序的合理组合-8

2.4.4加工工序的安排-9

2.5 加工定位基准的选择-10

2.5.1 工件定位的基本原理-10

2.5.2 轴承座加工定位基准的确定-10

2.6 零件加工工艺路线的制定-11

具体机械加工工艺过程参考机械加工工艺过程卡片。-12

2.7 切削用量的选择-12

2.7.1 粗加工时切削用量的选择原则-12

2.7.2 精加工时切削用量的选择原则-12

2.8 确定各工序的加工余量-13

2.9 各工序加工参数计算-13

2.9.1  粗铣底平面-13

2.9.2 精铣底平面-15

2.9.3 钻Ф26孔-15

2.9.4 钻攻M30孔-17

3 加工M30螺纹孔夹具设计-19

3.1 夹具概述-19

3.1.1 夹具分类-19

3.2 钻螺纹孔夹具设计方案-19

3.2.1 夹具设计任务-19

3.2.2 夹紧方案设计-20

3.2.3夹具体设计-21

3.2.4切削力及夹紧力的计算-22

4 加工M30螺纹孔专用组合机床设计-25

4.1 组合机床介绍-25

4.1.1 组合机床的组成-25

4.1.2 组合机床的类型-25

4.1.3 转塔式组合机床-26

4.1.4 组合机床的特点-25

4.2 组合机床总体设计-25

4.3 确定组合机床配置形式及结构方案-25

4.4 组合机床总体设计—— “三图一卡”-29

4.4.1 加工零件工序图-29

4.4.2 加工示意图-29

4.4.3 机床尺寸联系图-31

5 设计总结-35

致谢-36

参考文献-37