摘要:当前，随着社会的发展，越来越多的机械产品向高精度、高复杂度、普通机床难以切割的方向发展,如模具、成型刀具。因而具有各种复杂机构和特殊加工工艺需求的工艺产品越来越多，这就使得传统的加工方法和加工机床难以满足这些需求。电火花线切割因为有着在复杂的工作环境下，能切割出具有高精度、高耐磨性的材料，因而越来越受到社会的需要，具有我国特色的高速走丝电火花线切割满足了这一加工需求。但是随着工件厚度的增加，以及工作时间的延长，电火花线切割所加工的工件表面会不断恶化，切屑排通不畅，工件表面也会出现干切和换向条纹，工件粗糙度增加，加工时的断丝可能性也大大增加，这大大的影响了加工效率与精度。本文设计使用高速走丝双边喷液系统，能保证加工工件时工作液的充分进入，及时将切屑冲出，极大的改善了极间关系，从而提高工件的加工精度与表面粗糙度。本文通过喷液系统的设计，以及切割实验的研究，拟解决的问题如下：

(1)选择合理的喷液系统，使得加工工件时能够合理及时的冷却，以保证蚀除产物能够及时排除，减少断丝的机率。                              

(2)依据所要切割的工件，设计合理的系统控制机构，以提高切割效率和表面粗糙度。

(3)设计双边喷液系统，选择合适的复合工作液，提高加工效率。

(4)通过正交试验，根据试验结果的分析，得出各试验参数之间的相互关系，从而选择最优参数。

关键词： 电火花线切割；双边喷液 ；复合工作液 ；正交试验

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1概述-1

1.2电火花线切割的加工原理-1

1.3电火花线切割的加工特点-2

1.4电火花技术国内外研究现状及发展前景-2

1.5本课题研究的目的和意义-4

1.6课题问题的提出和研究内容-4

1.7本章小结-5

2电火花线切割主要加工参数-6

2.1线切割加工中电参数-6

2.2线切割加工中非电参数-6

2.2.1工作液的选择-6

2.2.2喷液压力-8

2.2.3喷嘴距离-8

2.3本章小结-8

3电火花线切割喷液系统的设计-9

3.1工作液泵系统-9

3.2喷液结构的选取-10

3.3防护罩的选取-11

3.4选择双边喷液的原因-12

3.5本章小结-13

4.电火花线切割试验研究-15

4.1试验研究-15

4.1.1试验目的-15

4.1.2试验条件-15

4.1.3试验参数获取方法-16

4.1.4线切割加工质量指标-16

4.1.5测量使用装置-16

4.2试验设计-17

4.2.1试验方法的选择-17

4.2.2单因素试验-17

4.2.3正交试验-20

4.3试验过程的操作-20

4.4试验结果与分析-30

4.5本章小结-35

结论-36

致谢-38

参考文献-39