摘要:现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。以精密化、敏捷化、自动化的发展为趋势。随着科技的发展与进步，现代制造正不断的吸收其各行业的技术成果，并综合应用于产品的设计和产品的制造过程中。

机械制造中，轴承是必不可少的重要部分，轴承是一种支撑件,在常见的滚动轴承中，它是用于支撑旋转轴的转动，以便于减少轴与支撑件之间的摩擦,轴承轴与内径之间须采用紧配合.因此,根据我们所学的知识可以知道，轴承内径与轴之间是基孔制配合,即轴承内孔是基准孔,其特点是轴承内径的公差带内缩。轴承盖 则对轴承滚道具有保护作用，防止外来物体灰尘的进入；还能保证润滑剂（润滑脂）仅对滚动体和滚道起作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。

本设计就是轴承盖加工工艺规程与专用组合机床的设计，根据自己所学到的机械制造技术基础、几何量公差与检测、机械制造装备技术等专业知识，查阅相关的资料，努力的做好本次设计。通过本次设计，让我对机械加工，夹具，组合机床有了更多的了解。

 

关键词  轴承盖；夹具；机械加工；组合机床

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1引言-1

1.2组合机床研究的意义-2

1.3组合机床国内外的发展对比-2

1.4机床夹具的发展趋势-2

1.5课题研究内容以及目的-3

2.轴承盖的工艺性分析-4

2.1轴承盖用途-4

2.1轴承盖的技术要求-4

2.3轴承设备生产有哪些-5

2.5确定轴承盖的生产类型-6

3轴承盖的机械加工工艺规程设计-7

3.1确定毛坯、绘制毛坯图-7

3.1 .1选择毛坯制造方法-7

3.1.2确定毛坯的余量。-7

3.1.3选择毛胚-9

3.1.4铸件尺寸公差与机械加工余量-9

3.1.4确定毛坯尺寸和机械加工余量-10

3.1.5   绘制轴承盖铸件毛坯图-11

3.2拟定轴承盖工艺路线-11

3.2.1 选择定位基准-11

3.2.2选择定位基准应注意的问题-11

3.2.3定位基准的重要性-12

3.2.4选择定位基准-12

3.3夹紧装置的组成和要求-12

3.3.1夹紧装置的组成-12

3.3.2对夹紧装置的要求-13

3.2.4 表面加工方法的确定-13

3.2.6加工阶段的划分-14

3.2.7 工序的集中于分散-14

3.2.8工序顺序的安排-15

3.2.9确定工艺路线-15

3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定-16

3.3.1圆柱表面工序尺寸：-16

3.3.2平面工序尺寸：-16

3.3.3孔加工工序尺寸:-16

3.3.4其他尺寸直接铸造得到-16

3.4 确定切削用量-16

3.4.1 对钻Φ26mm的内孔的切削用量的确定：-16

3.4.2 对扩Φ26mm内孔的切削用量的确定：-16

3.4.3 对粗铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定：-17

3.4.4 对精铰Φ26mm的内孔的切削用量的确定：-17

3.5 确定时间定额-17

3.5.1 时间额定的计算：-17

3.5.2 辅助时间计算：-18

3.5.3 其他时间计算：-18

3.5.4 单件时间计算：-18

4专用机床设计-19

4.1组合机床概述-19

4.2组合机床的发展趋势-19

4.3组合机床总体设计-20

4.4组合机床在我国的发展-20

4.2 机床方案设计及总体设计-20

4.2.1 确定机床布局形式-20

4.2.2夹紧装置的组成和要求-21

4.2.2 确定机床传动方案-21

4.2.3 确定运动参数和动力参数-21

4.2.4 绘制加工示意图-23

4.3 主要部件设计-23

4.3.1 传动件设计-23

4.3.2 主轴组件设计-24

4.3.3 工作台设计-25

4.3.4 进给装置的设计-25

4.3.5 镗模设计-26

4.4.1 求丝杠的静载荷-26

4.4.2 确定额定动载荷及其使用寿命-27

4.5.1 导轨-27

4.5.2 导轨参数计算-27

4.5.3 导轨的润滑-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31