摘要:目的研究行星架精锻加工工艺，从而进行行星架精锻模具设计。详述了锻件图的画法、终锻模膛设计及模锻结构设计。分析了锻造过程中可能出现的工艺缺陷，来选取合理的加工工艺，以避免缺陷。介绍有限元数值模拟技术的相关概念及DEFORM-3D模拟软件，最后进行三维模拟来改进模具的结构设计。

通过有限元数值模拟技术的分析改进，提高了对毛坯的利用率，降低了材料成本；通过精锻净形成形技术，减少了精加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本；通过整体式精锻成形，提高了行星架的刚度及使用寿命。由于行星架在实际生活中的应用比较普遍，对行星架采用合适的加工工艺及对其进行高精度的锻造模具设计显得很有必要，因而这一课题研究对实际的生产实践具有指导性的作用。 

 

关键词：行星架精锻；模具设计；缺陷分析；有限元分析

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题的背景及意义-1

1.2 本课题研究的内容及解决方法-1

1.3 对一些锻造设备的简单介绍-2

2 分析产品零件-3

2.1 分析锻件形状-3

2.2 选择锻造工艺-4

2.3 确定锻模方案-5

3 锻件图的绘制与凹凸模的确定-6

3.1 锻件图的绘制方法-6

3.2 锻件图的三维绘制-6

3.3 确定分模面-7

3.4 确定工艺参数-7

3.4.1机械加工余量的确定-7

3.4.2锻件拔模斜角的确定-8

3.4.3锻模圆角的确定-8

3.4.4锻件技术条件的制定-9

3.5 零件坯料计算-9

3.6 凹凸模的三维成型-11

4 行星架精锻模具吨位的选取及终锻模膛的确定-12

4.1 精锻模具类型的确定-12

4.2 模具设备吨位的确定-12

4.3 终锻模膛的排布-12

4.4 终锻模膛的设计-13

4.4.1 终锻模膛尺寸的设计-13

4.4.2 终锻模膛内排气孔的设计-14

5 行星架精锻模锻结构设计-15

5.1 精锻模架模架设计-15

5.2 锻模垫板的设计-15

5.3 模具凹凸模的设计-15

5.4 模具导向机构的设计-16

5.5 模具顶出机构的设计-16

5.6 模具总装图的确定-16

5.7 模具装配图的绘制-17

6 成形缺陷分析及处理方法-18

7 行星架精锻成形数值模拟及分析-19

7.1 有限元理论的相关介绍-19

7.2 关于DEFORM-3D软件-19

7.3 前处理-20

7.3.1 前处理的基本步骤-20

7.3.2 前处理的具体操作步骤-20

7.4 模拟运算-25

7.5 DEFORM后处理-25

7.6 DEFORM模拟结果及分析-25

8 关于精锻设备的维护及使用-32

结论-33

致谢-34

参考文献-35